[实用新型]改进沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种沸腾炉，尤其涉及一种改进沸腾炉。

背景技术

沸腾炉的炉膛中蓄热量很大，颗粒之间及颗粒与空气之间相对运动十分激烈，气体扩散速度快，可以在很低的空气过剩系统下强烈燃烧，而且，不必预热，反应迅速，煤料能完全燃烧。沸腾炉主要是以10mm以下颗粒煤为原料加入沸腾室，在高压风机产生的高压气流下形成类似沸腾状态，燃煤在沸腾状态下燃烧为受热设备提供热源。由于热气流中存在大量粉尘，不仅容易堵塞烟道，影响正常运转，而且未充分燃烧的粉尘被带走，降低了煤的利用率；同时也对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种改进沸腾炉，不仅可以解决粉尘堵塞烟道的问题，还可以提高煤的利用率，减小对环境造成的污染。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种改进沸腾炉，包括炉体、布风箱、风帽、给料管；所述炉体内部为炉膛；所述炉体下端为炉床；所述风帽穿过炉床与布风箱连通；所述布风箱与风机连接；所述给料管设置在炉体的一侧下部；其特征在于：所述改进沸腾炉还包括导热管、回热管、排渣管、收集箱、冷却管；所述导热管设置在炉体一侧上部，与给料管同侧，且导热管通过管道与给料管连通；所述回热管设置在炉体下部；所述排渣管设置在炉体下部并与收集箱连接，且排渣管位于回热管的下方；所述排渣管外侧设置有冷却管，且排渣管与冷却管之间形成冷却通道。

所述给料管轴线与炉体轴线之间的夹角为10°~70°。所述导热管呈L型，底边为喇叭结构，且底边轴线与炉体轴线之间的夹角为30°~80°。所述排渣管轴线与炉体轴线之间的夹角为120°~150°。

由于改进沸腾炉的给料管、导热管、排渣管均与炉体呈一定的角度，不仅有助于燃料的排入与渣料的排出，而且导料管中的粉尘沿管道回到炉体内进一步加以利用；这样，不仅保持烟道的通畅，也提高了煤的利用率；减小了对环境的污染。

附图说明

图1为改进沸腾炉的结构示意图。

其中，1、炉体；2、炉膛；3、炉床；4、布风箱；5、风帽；6、风机；7、给料管；8、导热管；9、回热管；10、排渣管；11、收集箱；12、冷却管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的描述。

如图1所示，该改进沸腾炉包括炉体1、布风箱4、风帽5、给料管7、导热管8、回热管9、排渣管10、收集箱11、冷却管12；炉体1内部为炉膛2；炉体1下端为炉床3；风帽5穿过炉床3与布风箱4连通；布风箱4与风机6连接；给料管7设置在炉体1的一侧下部；导热管8设置在炉体1一侧上部，与给料管7同侧，且导热管8通过管道与给料管7连通；回热管9设置在炉体1下部；排渣管10设置在炉体1下部并与收集箱11连接，且排渣管10位于回热管9的下方；排渣管10外侧设置有冷却管12，且排渣管10与冷却管12之间形成冷却通道。

优选实施方式为：给料管7轴线与炉体1轴线之间的夹角为10°~70°。导热管8呈L型，底边为喇叭结构，且底边轴线与炉体1轴线之间的夹角为30°~80°。排渣管10轴线与炉体1轴线之间的夹角为120°~150°。

使用时，颗粒煤从给料管7进入炉膛2，在炉床3上燃烧，并在由风帽5进入炉膛2的风的作用下处于沸腾状态；产生的高温烟气由导热管8通往受热设备；由于烟气中存在大量粉尘，进入导热管8后，烟气速度减缓，其中的粉尘沿管道进入给料管7，并随新的颗粒煤进入炉膛2重新燃烧，导热管8得斜体式结构，有助于粉尘的滑落；回热管9将未全利用的热量导回沸腾炉，可以用来预热颗粒煤，节约热量；燃烧产生的渣料由排渣管10进入收集箱11；由于排渣管10外侧设有冷却管12，在冷却作用下，排渣管10内压力减小，在炉膛内高压作用下，有助于渣料的排出；收集箱11收集的渣料可以作为二次利用的原料。

需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。