[实用新型]全自动微型造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用设备，具体涉及一种全自动微型造型机。 

背景技术

传统铸造业的砂型都是靠人工进行装模、换模的工作，工作强度大，环境恶劣，而且人工压制的话，砂型紧实度不高，浇铸出来的产品容易出现砂眼等缺。这种情况严重制约了行业的发展。 

针对这种情况，人们设计了一些进行造型工作的机械，如申请号“200910066290.9”，名称“铸造沙模造型机”的实用新型专利就公开了一种型砂造型设备，它的结构是：上架板装在立柱上部,立柱垂直装在底座上，上架板下部有上压板总成,同其上部中心的液压油缸连接，滑动轴上有上下滑动的上箱底架及上箱，上箱底架上有与上箱周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽相配应的离合器，上压板总成周边上有与压箱、起箱、脱箱槽对应的上压板定位移动器，上架板下部装有上箱脱箱分离器，立柱上有滑道，其内有中造型板，滑道下部滑动轴上装有下箱架及下箱，底座上有推箱滑动底板,由液压油缸带动，下箱架和滑道上分别装有上分离结合器、下分离结合器，机架上有与液压油箱总成及液压油缸相连的控制器。 

现有的造型机虽然可以实现机械压制型砂，但是还存在以下缺点： 

1．没有自动上砂机构，需要人工上砂，效率低；

2．需要固定安装，灵活性低；

3．结构复杂，价格高昂，中小企业无法承受；

4．只适合大批量单一产品的生产，不适合小批量多品种的生产模式。

发明内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能自动上砂，自动走行，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动微型造型机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

全自动微型造型机，包括底座、立柱、电机一、传输柱、传送轮、提升带、气缸一和气缸二，立柱垂直设置于底座上，底座上安装有电机一和气缸二，立柱上安装有气缸一，气缸二和气缸一的中心线在同一直线上，传输柱倾斜设置，一端固定在底座上，另一端固定在立柱上，传输柱两端设置有传送轮，电机一与传送轮连接并带动传送轮旋转，提升带设置在传送轮上，传送轮旋转带动提升带运动，提升带上设置有多个料斗，立柱上安装有漏斗，料斗随提升带运动至漏斗上方时，料斗的开口处在垂直方向上位于漏斗的开口范围内，气缸二上设置有砂箱，漏斗的出口在垂直方向上位于砂箱的开口范围内。

气缸二和砂箱之间设置有型板。 

底座上设置有电机二，底座底部设置有走行轮和驱动轮，电机二通过皮带带动驱动轮转动。 

立柱上设置有高度调节孔，气缸一通过高度调节孔上下移动，通过锁定板锁死。 

气缸一上设置有压板。 

本实用新型的优点在于： 

1．能自动上砂，效率高，不需要额为的上砂设备，降低了成本；

2．能自动走行，使用灵活；

3．气缸高度可调，适应不同大小的产品；

4．结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图中，1-底座，2-立柱，3-电机一，4-传输柱、5-传送轮，6-提升带，7-气缸一，8-气缸二，9-料斗，10-漏斗，11-砂箱，12-型板，13-电机二，14-走行轮，15-驱动轮，16-皮带，17-高度调节孔，18-锁定板，19-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。 

如图1所示，全自动微型造型机，包括底座1、立柱2、电机一3、传输柱4、传送轮5、提升带6、气缸一7和气缸二8，立柱2垂直设置于底座1上，底座1上安装有电机一3和气缸二8，立柱2上安装有气缸一7，气缸二8和气缸一7的中心线在同一直线上，传输柱4倾斜设置，一端固定在底座1上，另一端固定在立柱2上，传输柱4两端设置有传送轮5，电机一3与传送轮5连接并带动传送轮5旋转，提升带6设置在传送轮5上，传送轮5旋转带动提升带6运动，提升带6上设置有多个料斗9，立柱2上安装有漏斗10，料斗9随提升带6运动至漏斗10上方时，料斗9的开口处在垂直方向上位于漏斗10的开口范围内，气缸二8上设置有砂箱11，漏斗10的出口在垂直方向上位于砂箱11的开口范围内。气缸二8和砂箱11之间设置有型板12。气缸一7上设置有压板19。 

为了使用灵活方便，底座1上设置有电机二13，底座1底部设置有走行轮14和驱动轮15，电机二13通过皮带16带动驱动轮15转动。