[实用新型]综合录井脱气器正反向旋流搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气勘探器械技术领域，具体地说是一种综合录井脱气器正反向旋流搅拌器。 

背景技术

一般的，综合录井脱气器是石油天然气勘探施工过程中综合录井专业在现场为了监测油气显示而用来进行钻井液搅拌使其中所溶解天然气能够逸散出来的一种电动旋转搅拌装置。常规的电动脱气器在使用过程中易受到搅拌棒搅拌钻井液液面高度差别、脱气器搅拌棒旋转方向变化、脱气器脱气室容积空间限制、钻井液中固态杂质含量多少、钻井液性能如密度和粘度高低变化等影响而导致脱气器脱气效率降低，脱气器维护保养困难的情况。 

目前，在石油天然气勘探过程中的油气显示监测施工期间，综合录井普遍使用电动脱气器实现钻井液搅拌而逸散出其中所溶解天然气的目的。电动脱气器用电动马达带动钻井液搅拌棒高速旋转从而搅拌钻井液使其碰撞破碎逸散出其中所溶解天然气的目的，利用了离心碰撞破碎的原理。这种脱气器搅拌结构简单，成本低，使用方便。但是，在搅拌钻井液的过程中易受到钻井液液面高度差别、搅拌棒旋转方向变化、脱气室容积空间限制、钻井液中固态杂质含量多少、钻井液性能如密度和粘度高低变化等的影响而导致脱气器脱气效率降低，脱气器维护保养困难、且由于易造成过流而损坏脱气器马达的情况，影响了综合录井在石油天然气监测过程中的职能作用。其缺点可归纳为以下几个方面。 

(1)受到钻井液液面高度变化差别的影响，液面过低容易造成搅拌脱空，造成天然气监测漏测； 

(2)受到钻井液液面高度变化差别的影响，液面过高则钻井液在脱气器的脱气室内行不成破碎，造成天然气监测漏测； 

(3)结构设计上的缺陷，在安装过程中需调整马达转动方向，否则易造成搅拌棒脱落；

(4)脱气器脱气室容积空间限制了搅拌棒的选择，限制了脱气器脱气效率； 

(5)棒条式搅拌棒在被异物缠绕(固体绕结)而高速旋转时易造成马达 过流过载而烧毁； 

(6)棒条式搅拌棒在搅拌高密度、高粘度钻井液时易造成马达过流过载而烧毁，影响正常的石油天然气监测； 

(7)棒条式搅拌棒对钻井液形成的搅拌破碎作用低，只能实现对钻井液的搅拌和离心，而实现不了初级破碎。 

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井脱气器正反向旋流搅拌器。 

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，其结构包括中轴咬合棒和搅拌棒，脱气器马达转轴通过张紧弹簧锁销固定在中轴咬合棒末端，中轴咬合棒末端的上部垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上设置有搅拌棒，搅拌棒上缘设置有搅拌齿板，搅拌齿板末端与中轴咬合棒接合，搅拌齿板前缘沿搅拌棒外展，搅拌齿板上设置有搅拌齿，搅拌齿齿尾朝向中轴咬合棒且齿尖沿搅拌棒长度方向朝向搅拌棒端部。 

搅拌棒在垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上，以中轴咬合棒为中心心对称设置为四条搅拌棒，搅拌棒上的搅拌齿齿尖朝向以中轴咬合棒为中心向圆周辐射状设置。 

中轴咬合棒设置为中空方管中轴咬合棒。 

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是： 

该综合录井脱气器正反向旋流搅拌器与原先的电动脱气器钻井液搅拌装置相比较，综合录井脱气器正反向旋流搅拌器具有以下性能和优点： 

(1)延伸拓展了钻井液搅拌破碎面积，以搅拌齿齿尖为点状和以搅拌棒为面状，点状和面状破碎同时作用，加大了对钻井液的离心破碎作用； 

(2)延伸拓展了钻井液搅拌面积，搅拌齿的设计提高了钻井液在脱气室内的离心速度；

(3)咬合棒采用了张紧弹簧锁销的弹簧卡锁结构，其转动不受旋转方向的影响，避免了方向上的变化而导致旋流器脱落；同时，提高了维护安装速度； 

(4)搅拌棒的位置的旋流设计，提高了脱气器整体脱气效率； 

(5)由于同时实现了点状破碎，从而降低了转动负载，保护了脱气器马达，延长了马达使用寿命； 

(6)确保了在高密度、高粘度钻井液中的破碎脱气效率； 

(7)实现了对钻井液的初级破碎，在到达破碎挡板经过再次点状破碎从而真正实现了对钻井液的雾化破碎作用，提高了钻井液中天然气的逸散效率， 确保了综合录井油气显示监测职能。 

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图； 

附图2是本实用新型的搅拌棒和搅拌齿的剖面结构示意图； 

附图3是本实用新型的俯视结构示意图。 

附图中的标记分别表示：