[实用新型]螺杆柱塞式注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及到螺杆往复式和柱塞式复合型注射装置。

背景技术

一般注塑机的螺杆往复式注射装置，由于经塑化后的熔融塑料贮存在储料筒中，其空间有限，导致这种注射装置的射胶量不可能很大。而目前有些注塑产品由于壁厚很厚，其重量特别大，而外形尺寸又很少，在给这些产品进行注塑机选型时，如果选择大吨位的标准注塑机，其注射量足够大，但锁模机构同样很大，用于生产小模具的话显得很浪费；即使选择小锁模机构配大型螺杆往复式注射装置的特殊机器，由于大直径的螺杆往复式注射装置制造成本很高，经济上往往也不合算。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机在螺杆往复式注射装置的基础上可加大其注射量的螺杆柱塞式注射装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置，包括一组螺杆往复式注射装置和一组柱塞式注射装置，其特征在于：所述螺杆往复式注射装置的储料筒上开有一个流道孔，设一开关阀，该开关阀的一端开口与所述流道孔连接安装，另一端开口与柱塞式注射装置的储料缸连接，柱塞式注射装置的后端盖安装与注射油缸活塞连接的计量装置，柱塞式注射装置安装在保持架上，保持架的一端安装在螺杆往复式注射装置的安装座上，另一端的脚部设置有滚轮，滚轮与安装于机架上的滚动路轨滚动配合，所述开关阀与储料缸外壁均设有发热保温装置。

在上述基础上，所述注射柱塞的端部开有若干条环形槽。所述滚动路轨的两端设置有可调节高度的螺套。

螺杆往复式注射装置的储料筒主要起塑化及一部分的注射功能。塑化时熔融塑料先储满储料筒末端的贮料段，储料筒完成塑化计量后，然后打开流道开关阀，主料筒继续塑化，后续的熔融塑料会经过开关阀进入柱塞式注射装置的储料缸内，进入储料缸的熔融塑料推动注射柱塞后移，从而带动安装在注射油缸后端盖上的计量装置进行计量，直至储料量达到设定值。

注射时，流道开关阀保持打开，注射油缸后端通压力油，推动注射柱塞将储料缸内的熔融塑料经过开关阀进入储料筒，再经过储料筒的射嘴将熔融塑料注射到模具中。储料缸注射完毕后，流道开关阀关闭，储料筒接着注射，完成剩余的注射及保压动作。

采用本实用新型所带来的有益效果：由于柱塞式注射装置的储料缸的储料空间独立，不受螺杆及储料筒的设计限制，因此其储料量可以做到非常大，而且储料筒经过小量改造便可加装，整套装置的体积不大，成本也较低，特别适合于生产大重量的注塑产品。而且，当机器用于注塑普通小重量的产品时，只要关闭流道开关阀，取消柱塞式注射装置的动作，机器便可当作一台普通注塑机使用，达到一机两用的效果。

附图说明

图1为本实用新型螺杆柱塞式注塑机的注射装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置，包括一组螺杆往复式注射装置和一组柱塞式注射装置。所述螺杆往复式注射装置的储料筒1上开有一个流道孔，设一开关阀2，该开关阀2的一端开口与所述流道孔连接安装，另一端开口与柱塞式注射装置的储料缸3连接，柱塞式注射装置的后端盖安装与注射油缸活塞4连接的计量装置5，柱塞式注射装置安装在保持架6上，保持架的一端安装在螺杆往复式注射装置的安装座7上，另一端的脚部设置有滚轮8，滚轮8与安装于机架9上的滚动路轨10滚动配合。所述开关阀2与储料缸3外壁均设有发热保温装置。所述注射柱塞11的端部开有若干条环形槽。所述滚动路轨10的两端设置有可调节高度的螺套12。通过调节螺套12调整滚动路轨10的水平高度，并调节滚动路轨10工作平面与安装座7移动方向的平行度，以便在安装座7移动时亦能很好的达到支撑储料缸3的目的。

螺杆往复式注射装置的储料筒1主要起塑化及一部分的注射功能。塑化时熔融塑料先储满储料筒1末端的贮料段，储料筒1完成塑化计量后，然后打开流道开关阀2，储料筒1继续塑化，后续的熔融塑料会经过开关阀2进入柱塞式注射装置的储料缸3内，进入储料缸3的熔融塑料推动注射柱塞11后移，从而带动安装在注射油缸13后端盖上的计量装置5进行计量，直至储料量达到设定值。

注射时，流道开关阀2保持打开，注射油缸13后端通压力油，推动注射柱塞11将储料缸3内的熔融塑料经过开关阀2进入储料筒1，再经过储料筒1的射嘴将熔融塑料注射到模具中。储料缸3注射完毕后，流道开关阀2关闭，储料筒1接着注射，完成剩余的注射及保压动作。

当机器生产小重量的普通产品，只需采用螺杆往复式注射装置便满足注射量时，只要关闭流道开关阀2，取消柱塞式注射装置部分的动作，机器便可当作一台普通注塑机使用，达到一机两用的效果。