[实用新型]轴承自动测振装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种应用于深沟球轴承全自动测振机。

(二)背景技术

在轴承生产行业，传统的测振工序采用的是由人工操作的测振机。此种测振机操作起来需要人工将轴承装入测试工位，然后对测试轴承端面进行一定的预紧力，通过听辩振动仪对轴承外圈振动信号进行放大后转化的声音和数值进行判断轴承的好坏。其还存在的缺点在于：生产效率低、且轴承质量的好坏因个人的听力和习惯不同而不同，轴承质量的稳定性比较差，而现在的全自动测振仪由于采用数字处理，价格昂贵，效率低，无法在轴承行业中推广。

(三)发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种兼顾成本可以自动判断轴承振动质量的自动测振装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

轴承自动测振装置，包括测振仪，所述的测振仪包括控制电路，所述的控制电路包括将采集的振动信号进行放大的信号放大模块，所述的信号放大模块的输出端一路连接用来将振动信号与标准值进行比较的波峰比较模块，波峰比较模块的输出端连接一用来计数的高数计数模块，所述的高数计数模块的输出端连接控制器；

一路直接连接所述的高数计数模块，所述的高数计数模块计数振动信号的连续时间，所述的高数计数模块的输出端还通过一连续时间比较模块连接所述的控制器；

一路连接一将振动信号的极限峰值与标准极值进行比较的极限峰值比较模块，所述的极限峰值比较模块的输出端连接控制器。

对振动信号进行采样，后通过信号放大模块进行放大输出，通过高数计数模块对该信号进行高数计数处理，得出该振动信号的连续时间，通过连续时间比较模块比较，当信号连续时间超出允许噪音连续时间时判断为高噪音，提前结束本次测试循环；放大后的信号还经过一波峰比较模块与标准值进行比较，如果振动信号大于标准值则输出高电平，如果小于标准值则输出低电平，波峰比较模块的输出端连接高数计数模块，高数计数模块计算高电平数，控制器读取波峰数并与设定值进行比较，若大于设定值，则判断为高噪音；同时振动信号还通过极限峰值比较模块将其与标准极值进行比较，判断是否轴承振动最大值大于测试前设定的标准极值，若大于标准极值，也将判断为高噪音，控制器判断后便启动相应的动作完成产品分选，并进入下一个产品测试循环。轴承振动质量判断标准设置：①振动信号连续时间大于标准值；②在规定时间内振动信号大于标准值的波峰总数大于设定值；③在规定时间内振动信号最大值大于极限峰值设定值。以上三种情况出现一种或多种时判断为高噪音。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用现有设备进行自动化改造，减少设备投入；减少操作工人数和减轻操作工劳动强度，减少人为误差，确保了产品的质量。

(四)附图说明

图1是本实用新型的电路结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，轴承自动测振装置，包括测振仪，所述的测振仪包括控制电路，所述的控制电路包括将采集的振动信号进行放大的信号放大模块1，信号放大模块1的输出端一路连接用来将振动信号与标准值进行比较的波峰比较模块2，波峰比较模块的输出端连接一用来计数的高数计数模块3，高数计数模块的输出端连接控制器5，放大后的振动信号经过波峰比较模块2与标准值进行比较，如果振动信号大于标准值则输出高电平，如果小于标准值则输出低电平，波峰比较模块的输出端连接高数计数模块3，高数计数模块计算高电平数，控制器读取波峰数并与设定值进行比较，若大于设定值，则判断为高噪音；信号放大模块1的输出端的还有一路直接连接所述的高数计数模块3，高数计数模块计数振动信号的连续时间，高数计数模块的输出端还通过一连续时间比较模块4连接所述的控制器；对振动信号进行采样，后通过信号放大模块进行放大输出，通过高数计数模块对该信号进行高数计数处理，得出该振动信号的连续时间，通过连续时间比较模块4比较，当信号连续时间超出允许噪音连续时间时判断为高噪音，提前结束本次测试循环；信号放大模块输出端的还有一路连接一将振动信号的极限峰值与标准极值进行比较的极限峰值比较模块6，极限峰值比较模块6的输出端连接控制器。振动信号还通过极限峰值比较模块将其与标准极值进行比较，判断是否轴承振动最大值大于测试前设定的标准极值，若大于标准极值，也将判断为高噪音，控制器判断后便启动相应的动作完成产品分选，并进入下一个产品测试循环。

同时轴承振动质量判断标准设置：①振动信号连续时间大于标准值；②在规定时间内振动信号大于标准值的波峰总数大于设定值；③在规定时间内振动信号最大值大于极限峰值设定值。以上三种情况出现一种或多种时判断为高噪音。本实用新型利用现有设备进行自动化改造，减少设备投入；减少操作工人数和减轻操作工劳动强度，减少人为误差，确保了产品的质量。