[实用新型]一种铸锭炉组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭炉组，特别是一种多台铸锭炉共用真空泵的铸锭炉组。

背景技术

多晶硅太阳能电池的硅片，是多晶硅料经铸锭、切片加工而成，所以铸锭炉是太阳能光伏领域的重要设备。多晶硅料铸锭过程中，炉体内通常要抽真空以及在抽真空后注入氩气保护炉内的硅料不被氧化，所以真空泵是DSS炉的重要设施。目前一台DSS炉配置一台真空泵。经过长期实践与分析，一台DSS炉配置一台真空泵，真空泵存在一定功效余量，当多台真空泵功效余量总和太大时，会带来能源的浪费。

DSS炉运行时真空泵的作用：随着抽真空，铸锭炉内含有一定热量以及杂质的气体被排出炉外，真空泵起到排除硅料中的杂质及散热的作用。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种铸锭炉组，从而解决了多台铸锭炉组共用真空泵的问题。具有效率高、节约能源的特点，且结构简单、易操作。

实现上述目的而采取的技术方案，包括铸锭炉和真空泵，真空泵预留口出口设有阀门，所述的真空泵预留口出口连接手动阀门，手动阀门出口经阀门连接三通，所述三通二端经连管连接铸锭炉组真空泵。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了真空泵共用的结构设计，从而解决了多台铸锭炉组共用真空泵的问题。具有效率高、节约能源的特点，且结构简单、易操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图为本装置结构原理示意图。

具体实施方式

本装置包括铸锭炉8和真空泵1，真空泵1预留口出口设有阀门，如附图所示，所述的真空泵预留口出口连接手动阀门，手动阀门出口经阀门3连接三通4，所述三通4二端经连管2连接铸锭炉组真空泵。

所述的连管2为软管。

所述的连管2一端设有堵头5 。

铸锭炉的铸锭过程分为加热，熔化、长晶、退火、冷却五个阶段。对于450Kg多晶硅料铸锭大约需57个小时，而长晶阶段需25个小时，占总时间的43%；而长晶阶段是恒压（600mber）状态，温度变化很小（只有10-20℃），真空泵的进气开关处于开启40%的恒定位置，出气控制是其该阶段主要任务，此时出气量很小，长晶阶段时一台真空泵可满足多台铸锭炉。当一台真空泵就可满足多台铸锭炉长晶阶段需要时，开启多台真空泵必然会浪费能源。

铸锭炉工作时，真空泵相应全部开启。真空泵抽气能力在加热，熔化、退火、冷却四个阶段的工作任务基本适宜，但在长晶阶段其能力过剩。为了避免此时的能源浪费，就将每台真空泵的手动阀预留口上加装一个三通管4（见附图），并且将每个区的铸锭炉1真空泵8用软管2全部连通在一起，当某一区域10台铸锭炉的真空泵用软管全部连通后，将手动阀关闭起来（防止当真空泵内油不纯时，导致密封性能不好有空气进入抽气管内，影响生产产品质量）。当其处于长晶阶段时，开启其中一台真空泵就可满足出气控制要求，这样真空泵可轮流休息，既节约了电能又有利于真空泵延长寿命。

在多台真空泵用软管全部连通在一起时，需将每台真空泵预留口关闭。为此，加装阀门3，将真空泵预留口关闭。加装阀门3，能有效防止真空泵油与空气流入，实现真空泵预留口处油与空气的阻断。

多台真空泵用软管全部连通后，一旦其中某一台损坏时，其他未损坏的真空泵可以临时提供服务，为铸锭不停炉状态下进行抢修赢得时间，又能使铸造过程中的硅锭不报废，获得多台真空泵用软管全部连通带来的好处。

 工作时，真空泵1出口阀门7和预留口出口阀门6开启。