[实用新型]一种高效浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机。

背景技术

选矿厂的矿泥水处理是指矿石在分选过程中产生的介质用水的处理，即从矿泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合循环使用的洗矿用水。其主要的工艺和方法都是依据矿泥水中矿泥在重力作用下自然沉降原理来实现。

通常，选矿厂或选煤厂矿泥水浓缩设备多采用自然沉降装置，即入料矿泥水在一定面积的设备里自然或强化沉降，大量固体颗粒沉降到底部为浓缩产品，溢流部分的浓度相对减小许多，其中含有一定数量来不及下沉的矿泥，显然这部分来不及下沉的矿泥量越少，说明设备的浓缩效果越好。为了强化矿泥沉降，选矿厂或选煤厂还常常采用添加絮凝剂、倾斜板或倾斜管等手段提高浓缩与澄清效果。

常见的自然沉降装置包括煤泥沉淀池、浓缩漏斗、角锥沉淀池、斗子捞坑、沉淀塔、沉淀槽、深锥浓缩机和耙式浓缩机等。20世纪60年代，根据浅层沉淀理论发展了技术较为先进的倾斜板沉淀设备，由水处理行业引入，并在选矿厂或选煤厂得到推广应用，在浓缩机、沉淀池等矿泥水浓缩、澄清设备中设置倾斜板，作为强化加速矿泥水沉降的手段，不仅大幅度增加了有效沉淀面积，同时，也改善了矿泥水中细颗粒在沉淀过程中的水力条件。

根据现有煤矸石选硫生产工艺要求，需要对粒度范围为0-0.5mm的摇床硫精矿矿泥水80-100立方米/时进行浓缩，其溢流水浓度应在1克/升以内，浓缩的矿浆作为自生重介质，要求-200网目占60%以上，密度在2.0克/立方厘米以上，若采用常用的自然沉降装置来满足设计要求则存在周转环节多，占地面积大，基本建设费用高的问题，若采取添加絮凝剂的方式，既改变了浓缩的矿浆作为自生介质的特性，又增加了运行成本，工人操作复杂，劳动强度大。因此，现有的沉降装置均不适合细颗粒矿泥或煤泥的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便且适用于回收细颗粒矿泥或煤泥的浓缩机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种浓缩机，包括沉降装置，所述沉降装置包括倾斜管，其特征在于：所述沉降装置还包括上部设有入料口和溢流水管、下部为锥形斗的箱体，所述倾斜管设置在所述箱体内、锥形斗上方。

为了提高固液分离效果且保证自然沉降速度，上述倾斜管为非金属材料且与水平面成70°夹角，其横断面呈蜂窝状。

为了提高浓缩效果，上述锥形斗母线与高的夹角为15°～20°。

为了进一步提高浓缩效果，上述锥形斗外壁上安装有仓壁振动器。

上述倾斜管为两层且对应设有两个锥形斗。

上述入料口、溢流管和锥形斗下端均设有闸阀并通过时间继电器控制。

上述沉降装置为并联的两套或两套以上。

待处理矿浆从入料口进入箱体，质量大、粒度粗的颗粒自然沉降，质量轻、粒度细的颗粒附着在倾斜管内壁上，随着沉降的颗粒数量增加，质量越来越重，最后从倾斜管内壁上滑下并掉入锥形斗内，开启锥形斗上的仓壁振动器振动，使锥形斗内的物料高度浓缩，进一步被挤压，挤出其中的水分，提高浓度和密度，再打开锥形斗底部的闸阀排除浓缩的矿浆，打开溢流水管上的闸阀排除过滤出来的溢流水。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型将倾斜管与锥形斗结合，特别适合细颗粒矿泥或煤泥的回收，且结构简单、操作方便，并采用全程自动控制，使单位矿浆处理能力可达8-10立方米/平方米·时，是斜板型和斜管型浓缩机的2-2.5倍，不仅节约了投资，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例沉降装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例控制系统示意图。

具体实施方式

实施例，一种高效浓缩机，包括两套并联的沉降装置并设置在机架3上，参见附图1，沉降装置包括上部设有入料口和溢流水管、下部为锥形斗的箱体1，倾斜管2包括倾斜管A和倾斜管B且设置在箱体1内、锥形斗上方；倾斜管2为非金属材料且与水平面成70°夹角，其横断面呈蜂窝状；倾斜管2为两层且对应设有两个锥形斗，两个锥形斗的母线与高的夹角分别为16°和20°，锥形斗外壁上安装有仓壁振动器4；入料口、溢流管2和锥形斗下端均设有闸阀并通过时间继电器控制。

工作时，参见附图2，接通电源，时间继电器KT得电1#闸阀打开，倾斜板A入料，经过时间继电器KT1延时2#闸阀开启排溢流水，再经时间继电器KT2延时3#闸阀开启排溢流水、4#闸阀开启排浓缩的矿浆，经时间继电器KT3延时4#闸阀关闭，经时间继电器KT4延时5#闸阀开启排浓缩的矿浆，经时间继电器KT9延时2#闸阀、3#闸阀、5#闸阀关闭；时间继电器ZFJ延时自动转换1#闸阀关闭同时6#闸阀开启，倾斜板B入料，经过时间继电器KT5延时7#闸阀开启排溢流水，经时间继电器KT6延时8#闸阀开启排溢流水、9#闸阀开启排浓缩的矿浆，经时间继电器KT7延时9#闸阀关闭，经时间继电器KT8延时10#闸阀开启排浓缩的矿浆，经时间继电器KT10延时7#闸阀、8#闸阀、10#闸阀关闭，一个循环完毕，经时间继电器KT延时自动转换重复上述过程。