[实用新型]一种试验用可调性墙体砌块成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑行业墙体砌块成型模具，特别是涉及一种试验用可调性墙体砌块成型模具。

背景技术

随着我国城市化进程的推进和交通建筑行业的飞速发展，产生了大量的废旧混凝土、砌块、砂浆粉灰等建筑废弃物，而目前我国每年施工建设产生的这些建筑废弃物，绝大部分未经处理而直接运往郊外堆放或填埋，对土壤和地下水污染危害巨大。建筑废弃物和工业废渣的综合利用已成为建材领域重要课题。在高等院校和建材研究单位的实验室，将建筑垃圾和工业废渣粉碎筛分再生成粗细骨料，然后利用再生骨料代替普通混凝土或特殊混凝土砌块中的天然骨料，用于墙体砌块材料，产生了显著的经济效益和社会效益。在研究砌块原材料配比和砌块空隙率的过程中，砌块成型模具尤其重要。

由于废渣垃圾再生骨料制成的砌块吸水率较高，骨料之间的摩擦力较强，对模具的吸附力较大，骨料流动性小，采用现有的成型设备进行砌块成型试验，脱模很困难，由于骨料粘附模具以及振实功效原因，使得成型的砌块缺棱掉角，外观质量难以保证，达不到试验要求。目前市场上提供的混凝土砌块成型设备都是采用连续生产所用的模具，这些现有砌块成型设备模具是定型的，如要改变砌块空隙组合，更换模具非常困难，对于实验研究砌块空隙率试验是无法满足的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种墙体砌块的空隙率可调、脱模容易、成型量不大的试验用可调性墙体砌块成型模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种试验用可调性墙体砌块成型模具，包括模箱和可更换的模芯组，所述模芯组包括上固定板、下固定板和至少一个模芯，所述模芯设置于模箱内，上固定板和下固定板分别固定设置于所述模箱的顶部和底部，在所述上固定板和下固定板上设置有与所述模芯位置相匹配的用于固定所述模芯的孔。

所述模箱由端板和壁板组成，所述端板的两端分别插装于开设在所述壁板上的端板槽内，所述壁板之间通过壁板螺栓紧固。

所述模箱和下固定板通过螺栓组件固定设置于底座上，所述上固定板通过螺栓与所述下固定板紧固。

在所述模芯的外壁、模箱的内壁和上、下固定板内表面涂抹设置有隔离混泥土拌合物与模具之间粘结作用的脱模剂。所述的脱模剂可以是从市场上直接买到高分子水性脱模剂或乳化硅油类脱模剂，或是肥皂液或机油等。所述的脱模剂也可防止模具上的污渍污染混凝土。

在模箱四周与模芯之间的空隙形成砌块的四壁，模芯与模芯之间的空隙形成砌块的肋；根据不同类型的模芯可进行组合，以实现不同的墙体砌块的空隙率。在成型过程中采用台式震动源，使得模箱、模芯和上、下固定板都成为混凝土的施震者，从而混合料在强震下孔隙中多余的水泥浆或者其它胶体则向四周分散并吸附在模箱内壁和模芯外壁上，有效降低模具与混凝土间的摩擦性，用脱模装置可以顺利的将模具与砌块分离。同时上、下固定板不仅起固定模芯作用，同时使砌块上下表面平整光洁，能够满足成型后的砌块外表面光泽和边角尺寸的完整性，从而提高墙体砌块的成型率，质量稳定。

本实用新型用于试验墙体砌块的可调成型模具使用方法如下：

(1) 在模箱壁板、端板内侧，模芯外侧，上下固定板涂抹脱模剂，有效降低模具与再生混凝土的粘结。

(2) 将端板插于壁板上的端板槽内，用螺栓固紧，然后和下固定板一起固定在底座上，再将模具固定在震动台上。

(3) 将模芯按照砌块的尺寸垂直放在下固定板上，并加入一半预先配制的再生混凝土拌合料，再加上固定板，对模芯震动固定。

(4) 取下上固定板后，加入拌合料至模具顶部，然后边震动边加料一直到拌合料泛浆至模具内表面，加盖上固定板再震动。

(5) 将振好的模具和砌块从振动台上取下，用脱模装置将模芯缓慢抽出，取下上固定板，拆除模箱壁板和端板，移出砌块。

本实用新型具有以下优点。

1、针对性强。本实用新型是针对实验研究新型墙体砌块的成型和性能，开发设计的用于小批量制造墙体砌块的专用模具。

2、具有可调性。本模具的主要特点之一在于便于调整模芯的形状和组合，能够有效调整墙体砌块的空隙率和空隙排布。

3、砌块脱模方便。本模具针对再生混凝土骨料吸水率大，脱模困难的问题，在模箱壁板、端板内侧，模芯外侧，上、下固定板涂抹脱模剂，有效降低模具与再生混凝土的粘结，有利于砌块的脱模。

4、使用方便、质量稳定。本模具的模箱由壁板、端板、底座、螺栓部件组成，具有结构简单且成本低，使用方便等特点，能满足各种材料生产砌块的实验室研究。

附图说明

图1为模箱的主剖视图。

图2为模箱的左视图。