[实用新型]一种泄压式泡沫金属防爆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属防爆罐，具体涉及一种泄压式泡沫金属防爆罐。

背景技术

现有的金属防爆罐存在结构笨重的问题，缺乏灵活机动性，从而限制了其应用范围，中国实用新型专利ZL200920033823.9公开了一种泡沫金属夹芯弱爆防爆罐，在罐体的内外面板间填充泡沫金属，以解决现有防爆罐存在结构笨重的问题，但该实用新型专利公开的防爆罐由于没有盖板，爆炸产生的金属碎片等杂物会伤害周围的装备以及人群。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种泄压式泡沫金属防爆罐，不仅能够防止爆炸产生的金属碎片等杂物从罐中外飞而伤害周围的装备以及人群，同时能够通过泄压降低罐体内部压力，提高了现有防爆罐的性能。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泄压式泡沫金属防爆罐，包括罐体和罐底，在所述罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2。

所述罐体由内筒和外筒构成，所述外筒由外筒壁8和设置在外筒壁8内的外筒缓冲层6构成，所述罐底为外筒壁8底板。

在所述外筒壁8底板的上部、外筒缓冲层6的内侧以及内筒的下部设置有缓冲垫板7，在所述外筒壁8底板上开有外筒壁泄压孔9。

所述内筒由内筒壁5和设置在内筒壁5内的内筒缓冲层4构成。

在所述盖板2下部以及内筒缓冲层4内部设置有缓冲衬板3。

所述缓冲衬板3和缓冲垫板7的材料为开孔泡沫金属，内筒缓冲层4和外筒缓冲层6的材料为闭孔泡沫金属。

所述缓冲垫板7的厚度大于缓冲衬板3的厚度。

盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接，缓冲垫板7和外筒壁8采用螺钉连接，缓冲垫板7与内筒采用胶粘连接。

在所述外筒壁8底板下部设置有至少两个加强筋10。

在所述外筒壁8底板下部两端设置有脚轮11。

本实用新型和现有技术相比具有如下优点：

1、由于在罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2，防爆罐在爆炸时阻止了爆炸碎片外飞，因此不会对周围的装备以及人群造成伤害。

2、由于内筒内设置有内筒缓冲层4，外筒内设置有外筒缓冲层6，且内筒缓冲层4和外筒缓冲层6均采用闭孔泡沫金属材料，可以吸收大量的爆炸能量，通过其压缩变形来吸收爆炸能量和缓冲爆炸碎片；同时，虽然泡沫金属压缩吸能性能良好，但是拉伸性能较差，内筒壁5和外筒壁8起到约束的作用，避免缓冲层在未充分压缩前的破裂失效发生。

3、由于在防爆罐内设置了材料为开孔泡沫金属的缓冲衬板3和缓冲垫板7，用以吸收爆炸能量和缓冲爆炸碎片，同时由于其内部存在大量连通的孔洞，爆炸产生的高压气体可以自由穿过，最终通过盖板泄压孔1和外筒壁泄压孔9实现泄压，减小爆炸载荷对防爆罐的冲击破坏。

附图说明

图1是本实用新型防爆罐的剖视图。

图2是本实用新型除去顶盖的防爆罐的俯视图。

图3是本实用新型顶盖的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1所示，本实用新型一种泄压式泡沫金属防爆罐，包括盖板泄压孔1、盖板2、缓冲衬板3、内筒缓冲层4、内筒壁5、外筒缓冲层6、缓冲垫板7、外筒壁8、外筒壁泄压孔9、加强筋10和脚轮11，盖板2和缓冲衬板3组成顶盖并在盖板2上开有盖板泄压孔1，内筒缓冲层4和内筒壁5组成内筒，外筒缓冲层6和外筒壁8组成外筒并在外筒壁8的底板上开有外筒壁泄压孔9，外筒壁8的底板下部连有至少两个加强筋10，外筒壁8底板下部两端设置有脚轮11，缓冲垫板7设置在外筒壁8底板的上部、外筒缓冲层6的内侧以及内筒的下部间，缓冲垫板7的厚度大于缓冲衬板3的厚度，盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接，缓冲垫板7和外筒壁8采用螺钉连接，缓冲垫板7与内筒采用胶粘连接。

如图2所示，内筒缓冲层4和内筒壁5组成内筒，外筒缓冲层6和外筒壁8组成外筒。

如图3所示，盖板2上间隔开有多个盖板泄压孔1。

对于顶部和底部防护而言，缓冲衬板3和缓冲垫板7为开孔泡沫金属，比如开孔泡沫铝或开孔泡沫钢等，用以吸收爆炸能量和缓冲爆炸碎片，同时由于其内部存在大量连通的孔洞，爆炸产生的高压气体可以自由穿过，最终通过盖板泄压孔1和外筒壁泄压孔9实现泄压，减小爆炸载荷对防爆罐的冲击破坏。