[实用新型]一种油液分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油液分离系统，更具体地说，涉及一种用于电化学生产工艺中的油液分离系统。

背景技术

电化学生产工艺中，尤其在对工件进行电镀或者电化学抛光工艺过程中，由于工件在电镀或者电解抛光工序前，都会带上各种油脂，如果不将油脂除去，将严重影响电镀或者抛光的质量，达不到理想的效果；因此，电镀或者电解抛光等电化学生产工艺中，一般都会在电镀或者抛光之前对工件表面进行去污去油等清洗处理。通常将工件放在盛水的清洗槽内进行热浸脱脂、超声波除油等处理，在清洗过程中，所述清洗槽槽内将产生大量油脂，油脂积累过多后，将影响除油效果，所以必须将清洗槽内积累的油脂及时分离出清洗槽；传统的做法是对清洗槽进行换水或者人工除油。然而，电镀或者抛光等过程的周期短，所以清洗工作量大，如果对清洗槽进行经常性换水，会造成大量水的浪费；如果进行人工除油，则会严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述为分离出清洗槽内的油脂对清洗槽进行经常性换水造成大量水的浪费以及进行人工除油造成的生产效率严重降低的缺陷，提供一种无需对清洗槽经常性换水且可自动除油的油液分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油液分离系统，包括清洗槽和刮油器，所述刮油器包括位于所述清洗槽外的减速电机、主动轮、刮油刀、排油盘和箱体、位于所述清洗槽液面下的从动轮以及套设于所述主动轮和所述从动轮上的传送带，所述主动轮装设于所述减速电机转轴上；所述刮油刀和所述排油盘安装在所述箱体上且所述排油盘设于所述刮油刀下方，所述刮油刀的刀口沿切入所述传送带方向与所述传送带接触且所述刮油刀与所述传送带的传动方向夹角为锐角，所述排油盘的出液口伸出所述清洗槽外。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述主动轮装设于所述箱体内。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述传送带是PA传送带。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述传送带设有调节所述传送带张紧的弹簧。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述刮油刀是塑料刮油刀。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述刮油刀是橡胶刮油刀。

在本实用新型所述的油液分离系统中，还包括分液槽，所述分液槽通过输液管道与所述清洗槽连接，其包括槽体以及盖于槽体上的盖板，所述槽体内设有第一隔板和高于第一隔板的第二隔板，所述第一隔板及第二隔板将所述槽体内腔分为互不连通的盛水腔、盛油腔以及位于所述盛水腔和所述盛油腔之间的盛液腔，所述第一隔板位于所述盛水腔和所述盛液腔之间，所述第二隔板位于所述盛液腔和所述盛油腔之间；所述盖板底面向所述盛液腔内凸伸一第三隔板，所述第三隔板两端连接于所述分液槽相对的两内壁但其下端与所述分液槽底壁不接触。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述刮油器的排油盘的出液口从所述第二隔板和所述第三隔板之间伸入所述盛液腔内。

在本实用新型所述的油液分离系统中，所述分液槽下壁或底壁上分别开设有一与所述盛水腔连通的出水口以及一与所述盛油腔连通的出油口；所述清洗槽一侧壁开设有一进水口，所述进水口通过所述输液管道连接于所述分液槽的出水口；所述分流槽底壁的高度高于所述清洗槽液面的高度。

实施本实用新型的油液分离系统，具有以下有益效果：通过在工件除油清洗工序中增设本实用新型油液分离系统的刮油器，能够及时清除长期清洗作业中清洗槽内积聚的油脂，避免了因对清洗槽经常性的换水造成水的浪费，并且取代了人工除油，提高了生产效率；通过增设一连接于刮油器上的分液槽对分离出的水进行循环利用，节约了水资源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型油液分离系统的实施例的结构示意图；

图2是利用本实用新型油液分离系统的油液分离系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实施例中的油液分离系统包括刮油器1和清洗槽3。