[实用新型]一种指接木材加工旋转刀具有效
申请号: | 201120435358.9 | 申请日: | 2011-11-07 |
公开(公告)号: | CN202278623U | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 邓建明;周云贵;赵惟俊 | 申请(专利权)人: | 昆明康发机械有限公司 |
主分类号: | B27G13/14 | 分类号: | B27G13/14 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
地址: | 650106 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木材 加工 旋转 刀具 | ||
技术领域
本实用新型属于木材加工装置技术领域,尤其属于一种指接木材加工旋转刀具结构技术领域。
背景技术
指接材是为了合理利用木材,减少生产成本而发展起来的一种技术。它是由多片指接刀组合在一起在木材上加工出一定深度齿形,把加工好木材齿对齿,通过一定压力和胶,把木材指接在一起。随着木材资源的日益减少,指接材技术慢慢被人们所认识,虽然指接材技术使木材废料获得了新的生命,但由于指接时采用的加工刀具比较单一,从而造成这项技术长期以来发展缓慢。
如当在指接材的截面宽度为3.2cm,打齿个数为16个时,一般指接加工所使用的刀具每次只能打一个齿,这样在指接加工时,就必须同时并排安装16片刀具才能一次加工而成,这样的刀具厚度就只能设计为2mm一片,从而造成刀具本身因为太薄而使得强度差,很容易损坏和变型。另外,一般木材指接加工时需要加工的深度为9mm~12mm,这样造成木材的大量浪费,很容易造成环境破坏,为了更加合理利用木材,减少生产成本,现在指接深度越来越浅,但为了保证指接强度,就需要增加齿的密度,沿用现有指接刀制造工艺,就只能使指接刀变薄,刀体强度变弱、指接精度下降。
发明内容
本实用新型正是为解决上述缺陷,提出一种新型木材加工刀具,该刀具精度容易控制、不易变型和损坏、强度大、更容易制造指接木材、且加工出的指接木材平整度高的优点。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
一种指接木材加工旋转刀具,包括刀体、中轴孔和在刀体回转面上设置的刀头,本实用新型在刀体回转面上设置有两个或两个以上的刀头,将任意两个或两个以上的刀头在回转面上设置有错位。
本实用新型将相邻的两个刀头在回转面上设置的错位为一个,且所有刀头的总错位为一个。
本实用新型的总错位设置可以为一个也可以设置为一个以上。
本实用新型的有益效果为,由于采用相邻两个刀头的切削韧分别在两个平行的平面内的设计,使得该刀具一次切割就可以加工出两个齿,从而使刀具加工效率大大提高;在指接加工时只需加工出3.0~3.2mm的深度即可满足拼接需要,从而使得木材浪费减少、加工精度更容易控制;由于刀具加工效率的提高,则可以使刀体适当加厚,从而使刀体强度增大,与现有刀具比较则不易变型和损坏,最后使得在制造指接木材时更容易,且加工出的指接木材平整度大大提高。
附图说明
图1为现有刀具结构正面示意图;
图2为现有刀具结构立体示意图;
图3为图1的C-C剖视图;
图4为本实用新型结构正面示意图;
图5为本实用新型结构立体示意示意图;
图6为图4的A-A剖视图;
图7为图4的B-B剖视图;
图8为本实用新型加工效果示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。
如图1~图7所示,一种指接木材加工旋转刀具,包括刀体1、中轴孔3和在刀体1回转面上设置的刀头2,本实用新型在刀体1回转面上设置有两个或两个以上的刀头2,将任意两个或两个以上的刀头2在回转面上设置有错位。
本实用新型将相邻的两个刀头2在回转面上设置的错位为一个,且所有刀头2的总错位为一个。
本实用新型所有刀头2的总错位为一个时的具体实施例如下。
本实用新型的刀头2采用合金刀头,刀体1采用一般金属。
如图5,图8所示,本实用新型刀头旋转一次即可实现加工2个齿,即α1、α2旋转可实现对齿I的加工,β1、β2旋转可实现对齿II的加工。这样与现有刀具相比效率增加了一倍。
当指接木材的截面宽度为3.2cm时,使用2mm一片的现有刀具则需16片,而使用本实用新型则仅需要8片即可,即使用本实用新型的数量比现有刀具的数量减少了一倍;而同时使用16片刀具的条件下,现有刀具的厚度为2mm,而本实用新型的厚度为4mm,即本实用新型比现有刀具的厚度增加了一倍,而使得现有刀具更加坚固、耐用,最终减少了企业成本。
如图6所示,实体部分为刀头α1的回转面,虚线部分为刀头β1的回转面,实体刀头和虚线刀头两者之间的空隙即是两个刀头在回转面上的的错位;如图7所示,实体部分为刀头β2的回转面,虚线部分为刀头α2的回转面,实体刀头和虚线刀头两者之间的空隙即是两个刀头在回转面上的的错位。
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