[实用新型]管式粉剂微剂量充填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药包装机械领域，尤其涉及一种管式粉剂微剂量充填装置。

背景技术

目前用于向胶囊中充填粉剂的装置多数为滑板式充填装置，其存在以下缺点：板与板之间的摩擦，会产生金属粉末污染粉剂，不符合GMP要求；无法实现低于20mg微剂量的充填，精度无法满足客户的要求，影响用药的准确性和安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管式粉剂微剂量充填装置，其通过计量管提取药粉充填，不仅能实现较低剂量的微量充填，并且保证了微剂量的充填精度，完全符合国家GMP的要求。

本实用新型的技术方案是：一种管式粉剂微剂量充填装置，包括顶出杆、中间导柱、装配法兰、大固定板、容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构。

所述容腔调节机构包括：容腔调节螺栓、计量压板和特殊螺栓，所述计量压板下方螺纹连接特殊螺栓，通过螺母锁紧，计量压板上方中间位置螺纹连接容腔调节螺栓。容腔调节螺栓可以调节计量压板的高度。通过旋转容腔调节螺栓，控制计量压板沿中间导柱上下运动，从而特殊螺栓压缩销子上下运动，顶出杆跟随运动，从而实现容腔的整体调节。

所述螺旋导向机构包括：导向管、导向管固定板和销子，所述导向管固定板上方螺栓固定连接导向管，顶出杆安装于导向管的轴向孔内，销子贯穿连接导向管和顶出杆，并通过螺栓固定，导向管上设有弧形导槽。由导向管的弧形导槽控制顶出杆成螺旋上下运动。

所述计量机构包括：计量管固定板、计量管、刻度导柱套、刻度导柱、导柱套和导柱；所述刻度导柱套和导柱套分别安装于计量压板下方两侧，刻度导柱套与导柱套上的导柱孔分别与计量压板上设置的导柱孔相重叠，刻度导柱与导柱分别安装于大固定板的上方两侧，刻度导柱套装于刻度导柱套内，导柱套装于导柱套内，所述计量管安装于计量管固定板的下方，通过计量管固定螺母锁紧，计量管固定板螺栓固定于大固定板的下方两侧。

所述复位机构包括：圆锥弹簧，圆锥弹簧与顶出杆套接，安装于导向管的轴向孔内，小端与顶出杆的上端接触，下端与计量管固定螺母接触。由圆锥弹簧受压力压缩后，给予顶出杆向上的动力复位。

所述导向管固定板与大固定板通过装配法兰和螺栓固定连接，中间导柱下方与装配法兰固定连接，中间导柱上方套装于容腔调节螺栓的轴向孔内，通过螺栓紧固。顶出杆恰好进入计量管内部。

本实用新型安装在ZANASI系列胶囊充填机上使用时，计量管相对于胶囊充填机的计量轴对称分布，粉剂微剂量的充填以及释放同步进行。当计量轴落到最低时，粉剂靠顶出杆的作用进入胶囊，同时另一侧容腔内压缩并提取药粉。计量轴到最高旋转，重复上述动作，实现粉剂微剂量的快速充填。

本实用新型结构简单，操作简便，容腔调节螺栓旋转控制计量压板上下运动，调节方便，准确可靠，可以实现最低13mg的微量充填；对于不同的药粉装量，只需改变顶出杆及计量管的型号，更换方便；当充填装量不够准确时，可单独调整十二个特殊螺栓的位置，从而由销子控制单个顶出杆上下运动，实现容腔的单个调节，大大提高了粉剂微剂量充填的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中图1中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的部件拆分示意图。

图中：1、导向管，2、销子，3、导向管固定板，4、圆锥弹簧，5、计量管固定螺母，6、计量针固定板，7、装配法兰，8、大固定板，9、计量管，10、中间导柱，11、计量压板，12、容腔调节螺栓，13、刻度导柱套，14、刻度导柱，15、导柱，16、导柱套，17、顶出杆，18、螺母，19、特殊螺栓。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1-图3，本实用新型包括顶出杆17、中间导柱10、装配法兰7、大固定板8、容腔调节机构、螺旋导向机构、计量机构和复位机构。

所述容腔调节机构包括：容腔调节螺栓12、计量压板11和特殊螺栓19，所述计量压板11下方螺纹连接特殊螺栓19，通过螺母18锁紧，计量压板11上方中间位置螺纹连接容腔调节螺栓12。容腔调节螺栓12可以调节计量压板11的高度。通过旋转容腔调节螺栓12，控制计量压板11沿中间导柱10上下运动，从而特殊螺栓19压缩销子2上下运动，顶出杆17跟随运动，从而实现容腔的整体调节。