[实用新型]一种超级电容器端盖有效
| 申请号: | 201120433678.0 | 申请日: | 2011-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN202384182U | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 刘继波;李凯;瞿志华;张耀伟;黄浩宇 | 申请(专利权)人: | 湖南耐普恩电能科技有限公司 |
| 主分类号: | H01G9/08 | 分类号: | H01G9/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超级 电容器 | ||
技术领域
本实用新型公开一种超级电容器端盖,属于超级电容器技术领域。
背景技术
超级电容器是一种新型储能装置,大量使用在瞬间大电流充放电的场合,具有充放电速度快、比功率高、循环寿命长、使用温度范围宽、节能环保等诸多优点,目前已广泛应用于汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、UPS和重工业设备等领域。
超级电容器的集流体电流引出方式和超级电容器的密封对超级电容器的性能和生产工艺成本有着至关重要的影响。如何简单有效的引出超级电容器集流体电流,既能兼顾多方面的功能需要,又能降低生产工艺成本,一直是困扰业界超级电容器端盖设计的难题。
传统的超级电容器端盖一般需另外单独设计的超级电容器极柱引出结构配套,才能完成超级电容器集流体的电流引出,由此导致超级电容器的端盖设计结构复杂,超级电容器的生产成本增加,且超级电容器的导电流性能、内阻、密封效果往往达不到要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、功能多化、连接固定、密封效果好的超级电容器端盖。
本实用新型为实现上述目的,采用的技术方案是:盖板上设计有凹槽,其通过超级电容器集流体与超级电容器芯包相连。设计的凹槽不仅保证与集流体连接紧密、牢固,降低超级电容器内阻,同时能使超级电容器芯包快速定位、固定,并使其处在超级电容器壳体的中心位置,防止超级电容器在组装、运输、使用过程中出现芯包碰损问题。
所述的凹槽和超级电容器盖板材质相同,为一体结构,由铝、铜、不锈钢或其合金制作而成。。
所述的凹槽可以被设计成“圆型”凹槽,设计的“圆型”凹槽的圆半径范围为0~150mm。
所述的凹槽可以被设计成二分段、三分段、四分段、五分段、六分段、七分段、八分段、九分段或十分段的“圆弧型”凹槽,设计的“圆弧型”凹槽的长度范围为0~200mm、弯度范围为0~360°、位置可呈对称分布或不对称分布。
所述的凹槽可以被设计成多分段“直线型”凹槽,“直线型”凹槽的长度范围为0~100mm、数量为0~20分段,位置可呈对称分布或不对称分布。
所述的凹槽可以被设计成“圆弧型”凹槽和“直线型”凹槽的组合,设计的凹槽的长度、弯度、数量、位置分布同上。
所述的凹槽深度范围为0~30mm,宽度范围为0~20mm。
所述的凹槽内、外端面可以被设计成同心圆弧、平面、或“∧”型形状,或内、外端面分别选取以上三种形状之一。
所述的凹槽通过乙炔焊、超声波焊、激光焊、电弧焊或物理连接与超级电容器集流体连接紧密、牢固。
所述的超级电容器端盖,盖板形状可以被设计成圆形或方形。
所述的超级电容器端盖,盖板内外端面的设计形状不受限制,可以被设计成平面或带“凹”槽的平面。
所述的超级电容器端盖,盖板上可被设计有台阶,设计台阶的高度范围为0~30mm、形状大小不受限制。
所述的超级电容器端盖,盖板上可被设计有螺纹引线,设计的螺纹引线的高度范围为0~50mm,直径大小为0~60mm。
所述的超级电容器端盖,盖板上可被设计有注液孔,设计的注液孔直径、位置不受限制。
所述的超级电容器端盖,盖板上可不被设计有台阶、螺纹引线和注液孔。
采用本实用新型的一种超级电容器端盖,具有结构简单、操作方便、功能多化、连接固定、连接阻抗小、密封效果好的优点,是一种新型的超级电容器端盖。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的内外结构示意图;
图2是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图3是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图4是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图5是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图6是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图7是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图8是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
图9是本实用新型另一种实施例的内外结构示意图;
附图标记:1—盖板;2—凹槽;3—台阶;4—引线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
根据附图,将铝、铜、不锈钢或其合金制作得到超级电容器端盖。当超级电容器生产进行到密封工序时,将超级电容器端盖凹槽位置对着超级电容器集流体连接部位套入、压实,同时完成超级电容器端盖与超级电容器壳体的组装,通过乙炔焊、超声波焊、激光焊、电弧焊或物理连接完成超级电容器端盖与超级电容器集流体和壳体的连接、密封。
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