[实用新型]用于椭圆孔工件成形的压铸模具型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具型芯结构，尤其是一种用于椭圆孔工件成形的压铸模具型芯。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属熔液压入到工件形腔内，冷却后即得到成型的工件。

压铸工艺在加工一些带有椭圆孔的工件时，需要在模具的型腔面设置一个和椭圆匹配的椭圆柱体，为了节省材料和便于过程质量控制，该椭圆孔一般采用型芯和模具（模芯）配合形成。现有的这种压铸模具型芯结构，包括一个位于前端的截面为椭圆的成型段，位于中部的配合于模具的型芯安装孔内的配合段，位于后端的周向外凸的轴向定位台阶，其中成型段延伸出模芯并用于工件的椭圆孔成型，配合段整体截面为椭圆形且配合在模具的型芯安装孔内，用于椭圆方向的定位，轴向定位台阶用于型芯的轴向定位。

上述现有结构的压铸模具型芯结构中，由于型芯中配合段需要做成椭圆形以便于型芯在动模的型芯安装孔内周向定位，而型芯后方具有一个周向外凸的轴向定位台阶，故配合段需采用加工中心进行加工，而采用加工中心的方式加工椭圆柱体具有较大难度，特别是在配合段与轴向定位台阶的连接处，存在加工困难的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种加工更方便、快捷的用于椭圆孔工件成形的压铸模具型芯，降低了加工的难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种用于椭圆孔工件成形的压铸模具型芯，包括一个位于前端的截面为椭圆的成型段，位于中部的配合于模具的型芯安装孔内的椭圆形柱的配合段，位于后端的周向外凸的轴向定位台阶，其特点在于，所述轴向定位台阶由一个套筒体套接在由配合段延伸到后端的台阶内芯上得到，还包括一个定位销，定位销插接到套筒体和台阶内芯之间并用于使两者相互固定。

本技术方案中，采用一个套筒体套接的方式来形成轴向定位台阶，故加工配合段时，可以无需采用加工中心加工，而改为直接采用线切割的加工方式加工出一个整体的椭圆形柱，然后将套筒体套接在椭圆形柱后端形成轴向定位台阶。再采用一个定位销插接到套筒体和台阶内芯之间，即可使两者相互固定连接为一体。故具有加工方便快捷的优点。

综上所述，本实用新型中，结构改变后，避免了加工配合段时采用加工中心加工的方式，而改为线切割的加工方式，故大大提高加工速度，使其具备加工方便快捷，加工成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于椭圆孔工件成形的压铸模具型芯，包括一个位于前端的截面为椭圆的成型段1，位于中部的配合于模具的型芯安装孔内的椭圆形柱的配合段2，位于后端的周向外凸的轴向定位台阶3，所述轴向定位台阶3由一个套筒体4套接在由配合段延伸到后端的台阶内芯5上得到，还包括一定位销6，定位销6插接到套筒体4和台阶内芯5之间并用于使两者相互固定。