[实用新型]可倾式滚桶光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可倾式滚桶光饰机，属于抛光研磨设备技术领域。

背景技术

目前，对金属零件表面处理用的光饰机大多采用双轴卧式滚桶式光饰机，这种光饰机的滚桶内衬有橡胶或聚氨脂，滚桶的料口为侧向设置且加盖，光饰过程中滚桶处于密封状态。使用过程中存在以下缺陷：

一是运转时，密封桶体内磨料与工件相互磨擦产生的高温高压蒸汽会降低内衬的强度与耐磨性，零件有时会粘在内衬上影响抛光质量。

二是抛光之后在打开桶体之前，必须要等桶体内的高温蒸汽冷却之后，才可以打开。防止桶内的高温高压蒸汽喷出，烫伤操作人员，喷出的水和蒸汽混合物还会污染工作场地和周围环境。等待自然冷却时间较长，影响工作效率。

三是由于受高温高压的影响，桶体的密封性也很容易被破坏，造成滚桶提前报废，影响滚桶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可倾式滚桶光饰机。本实用新型可提高工件的抛光质量，使用安全，可延长滚桶的使用寿命，可提高工作效率。

本实用新型的技术方案：

可倾式滚桶光饰机，包括用不同厚度的钢板焊接成的滚桶，滚桶一端设有料口，料口相对的另一端与主传动电机连接，滚桶与翻转电机连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述滚桶由依次焊接的出口段、中间段和驱动段构成；驱动段的钢板厚度大于中间段的钢板厚度，中间段的钢板厚度大于出口段的钢板厚度；驱动段与底板焊接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述驱动段、中间段和出口段的钢板厚度比例为8∶7∶5。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述中间段的形状为直筒状。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述出口段和驱动段的形状为直筒状或锥筒状，直筒和锥筒为圆筒或正多边形筒。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述底板与连接法兰连接，底板的轴心设有定位凹孔，连接法兰的轴心设有与定位凹孔对应的定位凸台。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述主传动电机经主传动减速器和传动轴组件与滚桶底部的连接法兰连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述翻转电机经一级减速器、二级减速器和翻转轴与传动轴组件连接。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述一级减速器与二级减速器的总减速比为900∶1。

前述可倾式滚桶光饰机中，所述传动轴组件包括主传动轴，主传动轴两端分别设有键槽和键孔，键槽与连接法兰连接，键孔与主传动减速器的输出轴连接；主传动轴两端分别经调芯轴承与轴套转动连接，调芯轴承外侧设有端盖，端盖上设有油封环；键孔一侧的调芯轴承与端盖之间设有推力轴承；轴套上设有黄油杯。

与现有技术相比，本实用新型将现有滚桶的料口由侧面密封改为端部敞口，取消了内衬，同时将滚桶的卧式设置改成了料口向上的倾斜设置，巧妙地解决了现有滚筒存在的问题。本实用新型在解决现有技术问题的同时，还可以降低设备的制造成本和维护成本。本实用新型的滚桶可采用不同厚度的钢板拼接，可以在不增加滚桶重量的条件下延长使用寿命，或在不影响滚桶寿命的情况下减轻滚桶重量，可节省材料、进一步降低成本。经实践验证，本实用新型具有可提高工件的抛光质量、使用安全、滚桶使用寿命长和工作效率高的特点，取得了非常好的技术效果。

本实用新型料口向上敞开，工作过程中，滚桶不会产生高压高温蒸汽，所以卸料时，可以直接翻转滚桶，将工件和磨料从滚桶内倒出，由于滚桶内没有高温高压蒸汽，所以在卸料时不会造成高温高压蒸汽喷射，不会造成人员烫伤或污染工作场地和周围环境的问题。也无需等待冷却时间，提高了工作效率。由于滚桶为敞口结构，运行时便于观察抛光情况。由于现有滚桶内壁的橡胶或聚氨脂内衬在高温高压下会变软，粘度增加，所以抛光过程中零件粘在橡胶或聚氨脂上影响抛光质量。本实用新型取消了滚桶内壁的橡胶或聚氨脂内衬，研磨过程中工件或磨料直接与滚桶内壁接触，不会发生粘连，提高了研磨效果和抛光质量。也提高了耐磨性。本实用新型的滚桶是采用不同厚度的钢板拼接成无内衬敞开式滚桶。滚桶在自转过程中，桶壁与工件或磨料摩擦频率最高，摩擦力度最大的位置采用厚钢板；滚桶在自转过程中，桶壁与工件或磨料很少产生摩擦的位置采用薄钢板。可以在不增加滚桶重量的条件下延长使用寿命，或在不影响滚桶寿命的情况下减轻滚桶重量。本实用新型的滚桶采用拼接结构可节省材料、易于制作、降低成本。