[实用新型]具备3个去脂筒的焊丝除脂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝去脂工艺，具体是指具备3个去脂筒的焊丝除脂系统。

背景技术

除脂装置是指在焊丝生产过程中对焊丝表面附着的油脂进行去除的装置。在生产过程中，为了便于对焊用钢丝的拉拔，生产企业都采用干式润滑脂作为润滑介质。为了得到优质的焊丝镀铜质量就必须对焊用钢丝表面附着的油脂进行去除，大多数企业在半成品工序采用弱碱液循环清洗钢丝，虽然有一定效果，但采用碱液既浪费原料又浪费水，碱液要用泵提升，还要浪费电能。为此，我们设计了一种干式去脂装置。在去脂筒内用软金属钢丝球将钢丝包裹，去脂筒采用锥形设计，在焊丝向前运行时利用向前的运动力将钢丝球自然拉紧，附着在钢丝表面的油脂也随之去除，使用一定时间后可将钢丝球清理再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，能快速的进行油脂层清除，并具备3个去脂筒的焊丝除脂系统。

本实用新型的实现方案如下：具备3个去脂筒的焊丝除脂系统，包括焊丝去脂槽，所述焊丝去脂槽的两个对称侧壁上开有互相对称的两个过丝通孔，分别为进线端过丝通孔和出线端过丝通孔；所述焊丝去脂槽的侧壁还设置有3个去脂装置，所述去脂装置的轴线与过丝通孔的孔心处于同一直线上。

所述3个去脂装置分别为第一去脂装置、第二去脂装置、第三去脂装置；

第一去脂装置包括左向去脂筒，第二去脂装置包括中去脂筒，第三去脂装置包括右向去脂筒；

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均通过支持架与焊丝去脂槽连接；

所述左向去脂筒的轴线、中去脂筒的轴线、右向去脂筒的轴线互相重合，且它们的轴线均穿过进线端过丝通孔和出线端过丝通孔。

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的形状均为圆锥形，所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的顶点端位置均开有通孔。

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒内设置有形状为圆锥形的钢丝球。

所述左向去脂筒底面端与进线端过丝通孔靠近，所述右向去脂筒的顶点端与出线端过丝通孔靠近。

所述中去脂筒的底面端与左向去脂筒的顶点端靠近，所述中去脂筒的顶点端与右向去脂筒的底面端靠近。

所述焊丝去脂槽还连接有盖板。

所述焊丝去脂槽的槽底还开有漏尘通孔。

基于上述内容，本实用新型为了保证本装置的稳定性能，以及可有效地进行去脂工艺生产，故，本实用新型中设置有三个去脂筒分别为：左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒，其左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒可形成三个着力点，可最有效的达到对焊丝的稳定，可以看出，左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均设置成圆锥形，同时在其内部设置钢丝球，且本实用新型设置的左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的顺序，需要将左向去脂筒底面端与进线端过丝通孔靠近，右向去脂筒的顶点端与出线端过丝通孔靠近；可使得左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒内的钢丝球越拉越紧，进而增加了焊丝表面脂层的去除效果和效率。

同时在焊丝通过本装置一段时间内，由于焊丝在本实用新型设计的去脂装置中的运行速度为高速运动。因此会造出杨尘，为保证生产环境，因此本实用新型加设有盖板，同时为了能方便排出去脂后的集尘物质，因此焊丝去脂槽的槽底还开有漏尘通孔，可通过漏尘通孔将去脂后的集尘物质收集并集中处理。

本实用新型的优点在于：结构简单，成本低，稳定可靠，并能快速的进行去脂处理，同时能防止灰尘扩散，可集中处理去脂后的集尘物质。

附图说明

图1为本实用新型前向整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、漏尘通孔；2、盖板；3、去脂装置；4、焊丝去脂槽； 5、支持架； 7、焊丝；8、过丝通孔；81、进线端过丝通孔；82、出线端过丝通孔；34、第一去脂装置；35、第二去脂装置；36、第三去脂装置；31、左向去脂筒；32、中去脂筒；33、右向去脂筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1、2所示。

焊丝7可从进线端过丝通孔81处穿入，后依次经过左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33。由于左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33内设置有钢丝球，在焊丝7滑动的过程中可将焊丝7表面的矿物脂层清除。在清除后的焊丝7，最后通过出线端过丝通82孔被拉出本实用新型设计的装置。