[实用新型]带五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的灌胶式发控线缆组件

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种带五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的灌胶式发控线缆组件。

背景技术：

    发控线缆组件是我国某国防工程项目的一个重要组成部分，用于火箭弹发射。该项目开始研制时采用预埋穿线管方式，这种结构的致命缺点是气密性不能保证。后改用连接座加焊接线路的方式，而这种结构虽然保证了气密性，但是两线之间的绝缘电阻偏小，不能满足不小于20兆欧的技术要求。因此设想提供一种新型接插座组件来解决这一问题。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是提供带五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的灌胶式发控线缆组件，解决以往的发控线缆组件在气密性和绝缘电阻方面不能满足规定的技术要求的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

带五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的灌胶式发控线缆组件：具有五根绞合在一起的聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线，所述聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线具有一线芯，线芯外包裹有聚四氟乙烯粉料推挤绝缘层；五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线伸入接插座中，接插座上设置有凸台，接插座外包裹有金属屏蔽层。

所述线芯为镀银铜线芯，结构为19根直径为0.18㎜的镀银单丝绞合而成。

所述聚四氟乙烯粉料推挤绝缘层，是将聚四氟乙烯粉料经预成型模具做成管状成型料，放入料筒中，根据导体截面和绝缘外径的尺寸，选择不同的推挤模具，将料筒中的成型料推压挤出包裹在导电线芯上，再经高温烧结制成。

组件总长度2130㎜，其中带金属屏蔽层的长度有1900㎜，无金属屏蔽层的长度230㎜；所述金属屏蔽层，是由168根直径为0.10㎜的镀镍铜单丝编织而成的圆筒形外套。

所述接插座安装在离不带金属屏蔽层的一端170㎜处，接插座两端的五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的线芯与线芯之间分别一一焊接；接插座是通过灌胶模具，在对接点处灌入AB胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将五根绝缘线绞合在一起，并在其外套装金属屏蔽层的结构，能够利用金属屏蔽体，把主串回路和被串回路隔开，使干扰电磁场减弱，有效减少回路间的相互干扰和外部干扰；组件接插座是采用导电线芯与导电线芯一一对接（焊接）的形式，通过灌胶模具，在对接点处灌入AB胶制成，有效的解决了以往发控线缆组件在气密性和绝缘电阻方面不能满足规定的技术要求的问题。经改进后的发控线缆组件任意两线间的绝缘电阻达500兆欧以上，远远高出绝缘电阻不小于20兆欧的技术要求。

附图说明：

附图1为本实用新型电缆部分横截面示意图；

附图2为本实用新型组件横截面示意图；

附图3为本实用新型组件结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

带五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线的灌胶式发控线缆组件：具有五根绞合在一起的聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线6，所述聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线6具有一线芯1，线芯1外包裹有聚四氟乙烯粉料推挤绝缘层2；五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘电缆外包裹有金属屏蔽层3，线芯1为镀银铜线芯，结构为19根单丝绞合而成，聚四氟乙烯粉料推挤绝缘层2，是将聚四氟乙烯粉料经预成型模具做成管状成型料，放入料筒中，根据导体截面和绝缘外径的尺寸，选择不同的推挤模具，将料筒中的成型料推压挤出包裹在导电线芯上，再经高温烧结制成，金属屏蔽层3，是由168根直径为0.10㎜的镀镍铜单丝编织而成的圆筒形外套。灌胶式接插座5上设置有凸台4，灌胶式接插座5的两端面各连接五种颜色的聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线6，每种颜色的绝缘线6的导电线芯一一对接，通过灌胶模具，在对接处灌入AB胶，去除模具，制成灌胶式接插座5。

五根聚四氟乙烯粉料推挤绝缘线绞合成缆，总长度2130㎜，其中1900㎜带金属屏蔽层，另外230㎜不带金属屏蔽层。在离不带金属屏蔽层的一端170㎜处，将五根绝缘线截断，将其导电线芯与导电线芯一一对接（焊接）的形式，通过灌胶模具，在对接点处灌入AB胶。该结构既保证了产品的气密性，又使任意两线间的绝缘电阻达到500兆欧以上，远远高出绝缘电阻不小于20兆欧的技术要求。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。