[实用新型]一种降低光油耗量的制罐用印刷辊轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备，特别涉及一种降低光油耗量的制罐用印刷辊轮。

背景技术

钢罐生产过程中，印刷后需要罩光，将罩光油涂在钢罐外壁，油膜起着耐磨、防腐蚀等作用。罩光油的成本很高，且消耗量十分巨大。若能在不影响产品质量的前提下，对油膜的进行精细化设计，可降低罩光油使用量，达到降低成本的目的，并且降低了污染，前景很可观。

现经使用情况发现，磨损情况若是发生则会先发生在罐子的罐颈和罐脚处，中间磨损情况则不严重。

目前钢罐印刷采用的主要是以网纹辊传料型的柔性印刷，网纹网格的每英寸线数为600，网格节距42μm，网格深度10.7μm，设计容积3.27CM²/M³。通过多年的生产实验和售后追踪表明，中间罩光油厚度达到1.6msi即可满足要求，罐颈和罐脚处的罩光油厚度为2.2msi可满足要求，这说明原先油膜分布情况并不符合效益最大化。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种降低光油耗量的制罐用印刷辊轮，对辊轮网格重新设计，使得罩光油在罐身表面重新分布，降低油膜的使用量，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种降低光油耗量的制罐用印刷辊轮，辊轮表面分布网格，其特征在于，对应易拉罐罐颈、罐脚在辊轮表面沿辊轮长度方向形成三个区段，即对应易拉罐罐顶至罐颈为第一区段，罐颈至罐脚为第二区段，罐脚至罐底为第三区段；其中，第二区段长度为94mm，第二区段内网格容积小于第一、第三区段网格容积。

进一步，第一、第三区段网格的几何参数为：每英寸线数600，网格节距42μm，网格深度10.7μm，形成容积3.27cm³/m²；第二区段网格的几何参数为：每英寸线数800，网格节距32μm，网格深度8.1μm，形成容积2.59cm³/m²。

又，所述的网格形状为六角形。

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨光油。

在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小的网格，在印刷中起着储存光油、匀化光油和定量传递光油的作用，网格之间围有“网墙”，网墙的面积跟网格的形状有关。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过对网纹辊表面网格分布新的设计，最终形成罐颈和罐脚处的光油厚度为2.2msi、罐颈和罐脚之间光油厚度为1.6msi的分布形式。经生产实践和计算，使用新轮辊的钢罐所消耗的油膜量比原钢罐所消耗的油膜量减少了16.8％，年产量7亿罐，则全年仅在油膜成本一项上就可节约30万元以上，节约效果明显。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例与对应易拉罐的效果示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的降低光油耗量的制罐用印刷辊轮1，辊轮表面分布网格100，对应易拉罐2罐颈21、罐脚22在网纹辊表面沿辊轮长度方向形成三个区段，即对应易拉罐罐顶至罐颈21为第一区段A，罐颈21至罐脚22为第二区段B，罐脚22至罐底为第三区段C；其中，第二区段B长度为94mm，第二区段B内网格容积小于第一、第三区段A、C网格容积。

在本实施例中，第一、第三区段A、C网格的几何参数为：每英寸线数600，网格节距42μm，网格深度10.7μm，形成容积3.27cm³/m²；第二区段B网格的几何参数为：每英寸线数800，网格节距32μm，网格深度8.1μm，形成容积2.59cm³/m²。

通过上述辊轮表面分布网格的新设计，最终形成光油层3分布形式为：罐颈和罐脚处的光油层厚度为2.2msi，罐颈和罐脚之间光油层的厚度为1.6msi。