[实用新型]一种易于制作马靴的鞋楦结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋楦，特别涉及一种易于制作马靴的鞋楦结构。

背景技术

目前，我国制鞋工业蓬勃发展，制鞋产量连年居世界首位，中国正在由世界制鞋大国向制鞋强国努力，消费者对制鞋工艺设计水平，穿着舒适性等各方面的要求越来越高。而鞋楦作为鞋的灵魂，其质量好坏直接影响到鞋类的外观造型及穿着的舒适性等。鞋楦是鞋子成型过程中必不可少的加工辅具，鞋楦结构设计的合理与否也同样决定制鞋的生产效率及鞋靴的定型效果。鞋楦设计水平的高低严重地制约着中国鞋业由大变强的发展。

现有的鞋楦结构有两种，一种是横断两截式结构的鞋楦，容易脱楦，脱楦过程方便简单，能防止鞋靴后踵内里布以及后踵的接缝部位受到损坏；一种是盖片分离式鞋楦，此种鞋楦在鞋楦背部设定活动性的分离式盖片座，其主要目的是缩短足踝部分的长度，以便于成型之后的鞋靴容易脱楦，主要使用在生产马靴鞋类鞋口线较高的鞋靴。

上述两种结构的鞋楦主要缺点有：(1)组合好后稳定性不强，容易错位，改变跷位或变长等；(2)用这两种结构的鞋楦生产马靴时对马靴的靴筒定型需要专用的楦排加以配合，才可以对靴筒部分成型，这将会增加生产成本，且使操作工序更加复杂；(3)由于楦排是平板造型，靴筒的定型效果不好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于制作马靴的鞋楦结构，可以提高马靴在成型时的定型效果，并同时减少马靴在生产过程中楦排的使用，同时减少工时，降低楦排材料的消耗，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种易于制作马靴的鞋楦结构，包括

楦前1，楦前1由楦体6和与楦体6连接的前半楦筒7组成，前半楦筒7上有第一凹槽8；

楦中2，为上宽下窄的倒梯形结构，两条侧边上都设置有与相应侧边方向一致的凸起4；

楦后3，为后半楦筒9，后半楦筒9上有第二凹槽10；

所述两侧的凸起4分别与第一凹槽8和第二凹槽10配合，实现楦前1、楦中2和楦后3的连接。

更进一步的，所述楦中2顶端设置顶帽11，顶帽11的宽度保证覆盖连接后的楦前1和楦后3边沿，顶帽11与楦前1通过插销5连接。

所述凸起4的横截面为正方形或者半圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是：

1)组合紧密稳定，不会发生错位；

2)无需专用楦排，结构简化，过程简单；

3)采用竖直类锲形的定型装置，定型效果更好，保证靴筒的竖直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，楦中与楦前楦后分离。

图2为本实用新型的结构示意图，楦中插入到楦前楦后，配合为一体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详尽的说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种易于制作马靴的鞋楦结构，包括

楦前1，楦前1由楦体6和与楦体6连接的前半楦筒7组成，前半楦筒7上有第一凹槽8；

楦中2，为上宽下窄的倒梯形结构，其顶端设置顶帽11，两条侧边上都设置有与相应侧边方向一致的凸起4；

楦后3，为后半楦筒9，后半楦筒9上有第二凹槽10；

其中，楦中2两侧的凸起4分别与第一凹槽8和第二凹槽10配合，实现楦前1、楦中2和楦后3的连接，顶帽11的宽度保证覆盖连接后的楦前1和楦后3边沿，即保证楦前1、楦中2和楦后3连接后的整体为马靴形的楦体，然后，顶帽11与楦前1通过插销5连接实现固定。

脱楦时，将楦中2抬起，则楦前1和楦后3之间的距离自然变窄，使得靴筒部位的楦体尺寸变小，以利于脱楦。楦前1、楦中2和楦后3组合后形成完整的鞋楦后，将插销5插入楦前1和楦中2预先设计的孔内，以保持鞋楦各部分的位置固定不动，更有利于马靴的定型。同时此楦具有用于支撑定型靴筒的楦筒部分，有利于靴筒的定型，使得成鞋穿用过程中形状稳定，不易于变形。

本实用新型中，凸起4的横截面可以是正方形或者半圆形，相应地，第一凹槽8和第二凹槽10的截面形状也与凸起4一致，以方便地实现楦中2在楦前1和楦后3之间的滑动和连接。