[实用新型]一种造纸终端水沉淀分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸污水处理设备，尤其涉及一种造纸终端水沉淀分离装置。

背景技术

造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，如何对造纸废水进行科学合理的治理，回收水资源和纤维，变废为宝，产生良好经济效益，一直以来是国内外专家努力的课题。在造纸生产过程中的洗浆、漂白、抄纸等工序中会排放出含有大量纤维的废水，这些含有大量纤维的废水也称为终端水，终端水直接排放会对环境造成很大的污染。如果要循环利用这些终端水，必须先经过液、固态分离，以免大量纤维在流路上积成阻碍。传统的做法大都是采用气浮法和静电沉淀法，这两种分离方法虽然能将纤维和废水分离开来，但是都需要大容量大面积的池子，不仅占地面积大、沉淀速度慢、分离效果不均、回收率低，而且要取出沉淀在池底的纤维纸浆比较困难，纤维纸浆到夏季很容易发酵变质，池底很容易腐化使回收的纤维夹带腐浆。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、占地面积小、成本低、分离效果好、回收利用率高的造纸终端水沉淀分离装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种造纸终端水沉淀分离装置，包括安装于支架上的沉淀塔体，沉淀塔体上设有带进水口的塔盖，所述塔盖上安装有投药箱，投药箱的上部安装有进水管，投药箱下部安装有出水管，出水管与塔盖进水口连通，所述沉淀塔体内部设有中心导流筒，中心导流筒上端与塔盖进水口连通，中心导流筒下端设有缓冲挡板，且缓冲挡板与中心导流筒下端设有间隙，沉淀塔体上部侧边设有出水口，下部侧边连接有排泥管，排泥管上安装有排泥泵。

优选的，所述中心导流筒下端呈喇叭口型，且通过连杆与缓冲挡板连接。

优选的，所述沉淀塔体下部呈倒锥形，且锥形处开设有一排污口，排污口与安装有阀门的排污管连接。

进一步的，所述出水口处设有过滤网，出水口位于过滤网上方设有顶盖。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在沉淀塔体内设置中心导流筒对终端水进行分布，且导流筒下端呈喇叭口型并与缓冲挡板相互配合导流，使从中心导流筒流出的终端水流速减慢，且分布更加均匀，更有利于终端水的固、液分离，使得终端水中的纤维沉积在塔体底部形成污泥，污泥通过排泥泵排出塔体后可回收再利用，分离出的清水通过塔体上部的出水口流出，继续循环使用。另外，在塔盖上设有投药箱，投药箱上部与进水管连通，当终端水从进水管进入投药箱后可以快速与投药箱内的沉淀物用料充分混合，再进入塔体内沉淀，避免了终端水与沉淀物用料混合不均匀的问题出现。本实用新型结构简单、占地面积小、成本低、分离效果好、回收利用率高，给企业带来很高的经济效益，尤其适合中小型造纸企业。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例公开一种造纸终端水沉淀分离装置，包括安装于支架1上的沉淀塔体2，沉淀塔体2上设有带进水口3的塔盖4，所述塔盖4上安装有投药箱5，投药箱5的上部安装有进水管6，投药箱5下部安装有出水管7，出水管7与塔盖2的进水口3连通，所述沉淀塔体2内部设有中心导流筒8，中心导流筒8上端与塔盖2的进水口3连通，中心导流筒8下端呈喇叭型，并且喇叭口下方设有缓冲挡板9，缓冲挡板9通过连杆10连接于中心导流筒8喇叭口下方，且缓冲挡板9与中心导流筒8下端喇叭口之间设有间隙，便于终端水从间隙中流出，缓冲挡板9与下端呈喇叭型的中心导流筒8相互配合，使从中心导流筒8流出的终端水流速减慢，且分布更加均匀，更有利于终端水的固、液分离。为了使沉淀在沉淀塔体2底部的污泥排放更集中、快速，沉淀塔体的下部设为倒锥形，且倒锥形的下部侧边连接有排泥管11，排泥管11上安装有排泥泵12，通过排泥泵12可方便地将污泥排出沉淀塔体2外回收再利用。沉淀塔体2上部侧边则设有出水口13，当分离出来的清水液面达到出水口13处时会从出水口13处流出，回到车间继续循环使用。

优选的，为了防止漂浮杂物从出水口13流出，在出水口13处还设有过滤网14，且出水口13位于过滤网14上方设有一顶盖15，当过滤网14阻挡有一定量的漂浮杂物时，可打开该顶盖15，将漂浮杂物清除出来。另外，由于在沉淀塔体2的锥形底部会沉淀一些非纤维的污物，在所述沉淀塔体2的锥形底部设有一排污口16，且排污口16与安装有阀门17的排污管18连接，通过打开阀门17可方便将污物排出。