[实用新型]一种带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石墨加热式碳化装置，尤其是一种带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置。

背景技术

 传统的石墨加热式碳化装置没有稳定支杆，动力源在气力推进器的时候容易跑偏，设备磨损大，久而久之，气力推进器推进不均匀，不利于生产的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置。

本实用新型的技术方案为：一种带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置，包括保温层、舟皿、冷却夹套、连接杆、石墨炉管、动力源；其中：多个舟皿均匀分布在石墨炉管内，保温层包裹在石墨炉管中段之外，连接杆通过气力推进器与石墨炉管的前端相连，冷却夹套设在石墨炉管的后端，支点通过连接件固定在炉体外壁上，支点通过两个稳定支杆与连接杆两端活动连接，动力源通过连接杆驱动气力推进器。

本实用新型的优点在于：加装了稳定支杆和支点，动力源在气力推进器的时候不容易跑偏，这样可以减少设备的磨损，增加设备使用寿命，而且气力推进器推进均匀，更有利于生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：保温层1、舟皿2、冷却夹套3、连接杆4、稳定支杆5、石墨炉管6、支点7、动力源8、气力推进器9。

具体实施方式

实施例1、一种带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置，包括保温层1、舟皿2、冷却夹套3、连接杆4、石墨炉管6、动力源8；其特征在于：多个舟皿2均匀分布在石墨炉管6内，保温层1包裹在石墨炉管6中段之外，连接杆4通过气力推进器9与石墨炉管6的前端相连，冷却夹套3设在石墨炉管6的后端，支点7通过连接件固定在炉体外壁上，支点7通过两个稳定支杆5与连接杆4两端活动连接，动力源8通过连接杆4驱动气力推进器9。

工作原理：支点7通过连接件固定在炉体外壁上，支点7通过两个稳定支杆5与连接杆4连接，这样可以保证两个稳定支杆5与连接杆4形成三角形，而三角形不容易变形，因而动力源在气力推进器的时候不容易跑偏。

气力推进器9将盛有钨碳混合粉末的舟皿2缓慢均匀的送入石墨炉管6中，整个推移过程可以根据用户需求，进行工艺的调整，比如推移速度的调整，石墨炉管6中温度的调整，钨粉原料的颗粒也可以根据工艺选择不同的粒径，这样钨碳混合粉末在石墨炉管6中经过高温化学反应最终可以获得各种规格的碳化钨粉。

在硬质合金领域涉及的原料常见的有钨粉、氧化钨粉、碳化钨粉。

钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的钨粉。

氧化钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的氧化钨粉。

碳化钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的碳化钨粉。

超细晶粒硬质合金衬板设置在球磨机壁体内，钨粉、氧化钨粉、碳化钨粉难以对超细晶粒硬质合金衬板造成损伤。

如果选用带有超细晶粒硬质合金衬板的球磨机，碳化钨粉难以对超细晶粒硬质合金衬板形成破坏。超细晶粒硬质合金衬板可以很好保护球磨机，同时避免杂质进入高纯碳化钨粉中造成污染。

而球磨机可以将较粗的碳化钨粉破碎为更细的颗粒。

而球磨机可以将较粗的高纯碳化钨粉破碎为更细的高纯超细碳化钨粉。

如果选用带有超细晶粒硬质合金衬板的球磨机预处理得到的高纯超细钨粉作为原料。高纯超细钨粉加碳粉经过本实用新型的带有稳定支杆的石墨加热式碳化装置处理并配合相应的工艺过程，就可以获得高纯超细碳化钨粉。