[实用新型]快速连接器组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速连接器组装装置。

背景技术

在高技术含量、高精度要求的产品生产过程中采用机械化、自动化设备进行大规模流水线生产能够大大提高生产效率，降低误差率，是高新技术生产制造型企业的发展趋势，但是此种生产模式更适合于同种类、大批量的生产，并且某些产品的零部件在进行流水线生产前需要进行初级加工和组装，而零部件的初加工和组装目前依然以采用手工加工组装的方式居多。为了在把握核心竞争力的同时降低成本，许多高新技术生产制造企业将流水线生产前的零部件初加工组装工序进行外包。同时由于技术的不断发展，市场需求的不断变化，高新技术生产制造企业的需求也越来越多的呈现多品种、多批次、小批量的特点，能快速准确的加工组装高新技术生产制造企业指定的产品成为外包服务提供商目前面临的挑战。

快速连接器3AFE68505810和3AFE64698401是变频控制设备中的重要组成部分，是流水生产过程中的一个重要零部件，但同时快速连接器是由铜排、铜片、弹垫、塑料外壳等原材料组装而成的。以前该产品都是由国外生产进口，必然存在交货周期长、成本较高等问题，因此国产化、本地化的需求越来越多。在国内组装快速连接器目前主要采用手工操作，尚无专业的自动化生产线设备可供使用。

铜排(Busbar)是组装快速连接器(Fast Connector)3AFE68505810和3AFE64698401的重要组件之一，每个铜排上都需要组装多个铜片(Lamella)与弹垫(Spring)，因此需要重复操作多次才能将铜片与弹垫全部组装在铜排上。但是由于铜排形状的不规则性，无法直接有效固定于工作台上，这样增加了组装铜片和弹垫的难度，降低了操作的速度，并容易造成快速连接器组件不必要的磨损。如果能使铜排直立固定于工作台上，将降低组装的难度，提高组装的速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的快速连接器组装装置，可以直接独立安放于工作台上，并通过组装装置顶部的顶端固定机构可以将铜排有效固定于组装装置上，为更快速、准确的组装快速连接器提供了基础。

本实用新型的快速连接器组装装置，包括顶端固定机构、基座和底端支撑机构，所述基座为四侧外壁上带有滑槽的铝合金型材，基座的顶部设有顶端固定机构，基座前后壁上的滑槽内分别固定有底端支撑机构，基座的左端或右端设有固定在工作台上的固定机构。

本实用新型的快速连接器组装装置，所述顶端固定机构包括底座，底座的顶端开口，底座的底部固定在所述基座上，底座的一侧壁上设有与其螺纹连接的紧固螺栓，紧固螺栓内侧的端部设有橡胶垫。

本实用新型的快速连接器组装装置，所述底端支撑机构为L形支架。

本实用新型的快速连接器组装装置，所述底端支撑机构与基座的连接处通过螺栓固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1)固定铜排，方便快速连接器的安装，提高组装效率，这是本实用新型的设计目的，也是本实用新型最大的使用效果；

2)可拆卸性强，便于固定；本实用新型制作原理简单，可以根据实际操作环境的不同，调节L形支架的方向，选择直接平放于工作台上，或者使用螺丝从L形支架下方固定在工作台上；

3)移动性强；基座主体部分采用铝合金型材，在充分保证工装使用性能的同时，最大限度降低了工装的重量，工装轻巧精致，便于移动，使用者可根据工作环境即装即用；

4)成本低廉；本实用新型制作时所使用的原材料都是常见的金属件，可获得性强，价格较低；且所需材料规格没有特别要求，满足强度及安装要求即可，部分材料可以使用回收物料，更加环保；

5)可调节性强，本组装装置可以是单个独立工作，也可以根据工位多少或其他需求来调节工装的个数；

6)对产品的保护性：充分利用橡胶制品弹性强、摩擦系数大特点，在顶端固定机构与产品接触点加装橡胶垫，在满足对铜排有效固定的同时，还兼顾了对铜排的保护，避免在组装过程中对铜排的镀层造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的快速连接器组装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的快速连接器组装装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的快速连接器组装装置的仰视图。

图中：

1、顶端固定机构；11、底座；12、紧固螺栓；2、基座；3、底端支撑机构；4、固定机构。

具体实施方式