[实用新型]一种钻孔套模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔附具，更具体的说，本实用新型涉及一种钻孔套模。

背景技术

以往在零、部件上进行钻孔加工时，都要象图1示出的那样，先由划线工在需要钻孔的零、部件上用划针或石笔划出孔群中每个孔的具体位置，再如图2那样，使用钻孔设备按照划线划出的孔群位置进行钻制加工。这样的钻孔过程存在以下缺点：

(1)由于划线存在误差，故孔群中每个孔的位置都会有相应的误差，而这些误差的累积，常常使该组孔的群公差出现超标现象。

(2)由于是直接在零、部件的表面加工孔洞，为了防止钻头跑偏，需要划线工在零、部件表面需要钻孔的位置打上冲眼，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服以上现有技术的缺点，并为此提供一种即可方便钻孔又可避免群公差超标的钻孔套模。

本实用新型的钻孔套模，包括基板，所述的基板上设置有依据零、部件上孔群的钻孔位置和数量所确定的孔洞，所述的孔洞内固定镶嵌有钻套，所述基板的四周开有配合零、部件上的十字基准线确定钻孔基准的豁口。

本实用新型的有益效果是：

(1)在钻孔加工前，无需划线确定钻孔位置，只需划出十字基准线即可，从而避免划线操作所造成的群公差超标现象。

(2)以套模进行快速钻孔定位，无需冲眼工序就可避免钻头跑偏。

(3)方便孔群加工，尤其适用于同一种孔群或相似孔群的大批量加工。

附图说明

图1是以往在零、部件上钻孔时划出孔群位置的示意图。

图2是使用钻孔设备在划出孔群位置的零、部件上进行钻制的示意图。

图3是本实用新型的制作过程示意图。

图4是本实用新型的成型图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。

参照图3、图4、图5，本实用新型的钻孔套模6，包括基板5，在所述的基板5上设置有符合零、部件加工要求的钻孔位置和钻孔数量所构成的孔群孔洞，所述的孔洞内镶嵌有钻套4，所述钻套4的外径与所述孔洞的内径相契合，且两者之间构成紧固连接，所述基板5的四周设置有用以配合零、部件上的十字基准线确定钻孔基准的豁口7。

本实用新型的制作方法如下：

(1)选择直径适合的圆钢，截断成加工钻套4的坯料；

(2)根据零、部件上需要加工的孔径，在所述坯料的中心钻孔，使其形成钻套4，为保证所述钻套4的强度，应使所述钻套4的壁厚足够，并进行淬火处理；

(3)取一块钢板做为基板5，并按照零、部件上需要加工的孔群中孔的数量和孔距加工孔洞，该孔洞的直径应与所述钻套4的外径相契合。

(4)将经过淬火处理后的钻套4依次嵌入所述基板5上的孔洞中，通过焊接使两者固定，从而合成为钻孔套模6。

(5)在所述钻孔套模6的四周适当位置加工豁口7，所述的豁口7用于对准零、部件上所划的十字基准线，以方便孔群加工时确定钻孔位置。

在本实用新型中，对所述钻套4进行淬火的目的，是为了增加其硬度，从而防止所述的钻套4被钻头打坏，以至影响钻孔套模的重复使用。

本实用新型的使用方法是：

(1)在需要钻孔加工的零、部件8上划出十字基准线；

(2)以所述钻孔套模6四周的豁口对准所述零、部件8上的十字基准线，从而对所述的钻孔套模6进行定位与加固；

(3)按照所述钻孔套模6上的孔位进行钻制，完成对零、部件8的孔群加工。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：省略了以往在零、部件上进行钻孔加工必须有的划线确定钻孔位置和冲眼防止钻头跑偏的工序，克服了由于划线误差所导致的孔群公差超标的缺陷，操作简单，使用方便，节省加工时间，钻孔位置准确，具有很好的实用性。

以上参照附图和实施例，对本实用新型的进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。