[实用新型]一种液压涨缩卷材自动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料放料机构配套设备，尤其涉及一种液压涨缩卷材自动机构。

背景技术

在精密薄板整平送料生产线中，卷成圆盘状的钢板条料需要进行固定及放料操作，目前，业内使用的可涨、缩卷材机构都是传统卷筒，结构复杂，零件多，对卷筒的动平衡性有较大的影响，另外传统卷筒容易出现抱死现象，且往往不能根据实际需要调节涨缩直径，操作及维修起来相当麻烦，已不能满足用户的需求。因此，研发一种可自动调整涨缩直径，放料流畅的涨缩卷材自动机构已成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种液压涨缩卷材自动机构，可将卷成圆盘状的钢板条料进行固定和实现放料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压涨缩卷材自动机构，包括主轴、与所述主轴相接的活塞杆、固设于所述活塞杆上的液压缸外壳、设于所述液压缸外壳内的活塞、套于所述主轴上的滑动安装套、固定套于所述主轴上的固定安装套、与所述滑动安装套及固定安装套分别连接的材料卷板；所述活塞套接于所述活塞杆上，所述滑动安装套与所述活塞固定连接；所述主轴及活塞杆内均设有轴向通孔，所述主轴内的通孔与所述活塞杆内的通孔相接，所述活塞杆上还设有出油孔。

作为上述方案的改进，所述液压涨缩卷材自动机构还包括工字件、连接件及Y型接头；所述滑动安装套通过所述工字件及连接件与所述材料卷板相连，所述滑动安装套、工字件、连接件及材料卷板形成四连杆结构；所述固定安装套通过Y型接头与所述连接件相连。 

作为上述方案的改进，所述的液压涨缩卷材自动机构还包括用于防止所述活塞脱离液压缸外壳的挡板，所述挡板固设于所述液压缸外壳末端。

作为上述方案的改进，所述主轴上设有平键，所述滑动安装套通过所述平键与所述主轴活动连接。

作为上述方案的改进，所述材料卷板至少为两个，所述材料卷板呈环状分部，可闭合成圆筒状。

作为上述方案的改进，所述活塞杆与液压外壳、活塞及主轴的接合处均设有密封圈；所述活塞与液压外壳的接合处设有密封圈。

实施本实用新型的有益效果在于：高压液体通过主轴及活塞杆内的轴向通孔进入由液压缸外壳和活塞组成的密闭空腔内，当液体压强达到一定值时，活塞在液体作用下产生沿液压缸外壳的轴向移动，活塞的轴向移动使得滑动安装套相对于主轴轴向移动，由于固定安装套相对于主轴是固定的，滑动安装套相对于主轴的轴向移动，使得滑动安装套和固定安装套的轴向距离改变。此时连接件、Y型接头与滑动安装套和固定安装套间存在三角连接关系，滑动安装套和固定星型安装套间的轴向距离改变，使材料卷板远离主轴向外涨开。从而实现在液体压力的驱动下，材料卷板远离主轴向外涨开，使由材料卷板组成的圆筒直径变大，并涨紧卷圆钢板的内孔，实现对卷圆钢板的固定。相反地，当高压液体通过主轴和活塞杆内的轴向通孔，从密闭空腔中抽离时，液压缸外壳和活塞组成的空腔内的液体压强变小，外部大气压力使滑动安装套和活塞产生远离固定安装套的轴向移动，使得材料卷板组成的圆筒直径变小，为下一次涨紧、固定卷圆钢板作准备，以此实现圆筒直径的大小变化。

另外，平键固定于主轴上，在主轴转动时，可驱动滑动安装套绕主轴轴心转动，也使工字件、连接件带动材料卷板绕主轴轴心转动，使由材料卷板组成的圆筒主轴轴心转动，实现放料功能。

附图说明

图1是本实用新型一种液压涨缩卷材自动机构的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种液压涨缩卷材自动机构中滑动安装套5的结构示意图；

图4是本实用新型一种液压涨缩卷材自动机构中固定安装套6的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，液压涨缩卷材自动机构包括主轴1、活塞杆2、液压缸外壳3、活塞4、滑动安装套5、固定安装套6及材料卷板7。

液压缸外壳3通过螺母固设于活塞杆2上，活塞4设于液压缸外壳3内并套接所述活塞杆2上，使液压缸外壳3和活塞4间组成的密闭空腔。活塞4与活塞杆2紧密配合，活塞4能相对于活塞杆2及液压缸外壳3轴向移动，使液压缸外壳3和活塞4间组成的密闭空腔的容积随着活塞4的轴向移动而不断变化。