[实用新型]自动动态标定砝码车有效
申请号: | 201120430379.1 | 申请日: | 2011-11-03 |
公开(公告)号: | CN202393485U | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 史天运;史宏;康增建;姜利;王冰;张正普;王德援;芦彬 | 申请(专利权)人: | 中国铁道科学研究院电子计算技术研究所;北京经纬信息技术公司 |
主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01;G01G19/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 动态 标定 砝码 | ||
技术领域
本发明涉及一种机车车辆称重设备的动态标定装置,尤其是以轮重为检测目标的称重设备的动态标定。
背景技术
以轨道衡为代表的机车车辆称重设备由来已久,其标定方式也日臻成熟,但其只测量轴重、转向架重和整车重。近年来,动车组和大功率机车越来越广泛的应用,因其转向架结构特点,需在出厂前后检修时对其轮重进行精确测量。市面上涌现出大量的以轮重为测量目标的称重设备,为了保证这些设备长期稳定地工作,需对其进行定期标定工作。被检测的是单轮重量,作为点状或线状工装,很难构成稳定结构,无法直接用砝码校验。
发明内容
为了高精度地对轮重检测设备进行标定,保证机车车辆行车安全,本发明提供了一种自动动态标定砝码车,它利用纵轴和万向轴连接,并在轮对踏面上设置突起,能在保证高精度的前提下,自动动态地对轮重检测设备进行标定,有效地解决了轮重称重设备标定困难的问题,。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
自动动态标定砝码车,由标定砝码车(1),动力车(2),关节轴承(3)组成,标定砝码车(1)和动力车(2)之间由关节轴承(3)组成连杆进行连接,连杆要求保持水平。
标定砝码车(1)前后两部分之间由纵轴(7)和万向轴(6)连接,使运行中轴重不变。
标定砝码车(1)的车轮(5)踏面为突起形状,使左右车轮与钢轨接触点到标定砝码车(1)重心的距离均保持不变,保证其在匀速运行时轮重不变。
动力车(2)主要由操作台(8)、配重砝码(9)、轮对(10)、动力系统(11)组成。
所述的标定砝码车由两节单轴车组成,两节车之间由纵轴和成对水平万向轴连接,形成一个稳定的机构,即组成一个特殊的转向架结构,在平稳的运行中两轴重量不会产生相互的转移。若1轴的重量为P1,其左右两轮的重量分别为R1左和R1右;2轴的重量为P2,其左右两轮的重量分别为R2左和R2右,P1=R1左+R1右,P2=R2左+R2右,即在运行中P1和P2不会改变。
所述的标定砝码车车轮踏面加工成突起形状,使轮轨接触面为一条线。左轮与钢轨的接 触线与重心之间的距离为a,右轮与钢轨的接触线与重心之间的距离为b,在砝码车运行时a和b不会改变,
R1左=P1·b/(a+b),R1右=P1·a/(a+b)
如果a和b不改变,那么在运行中R1左和R1右就不会改变,即此标定砝码车在稳定的低速运行时,4个标定轮的重量不会改变,满足动态标定的功能。
所述的砝码车与动力车之间由关节轴承组成的连杆进行连接。动力车只提供运行动力,关节轴承连杆不传递垂直力,动力车的重量不影响砝码车的轮重。
本发明的有益效果是:
(1)结构简单,成本低。
(2)实现了对以轮重为检测目标的称重设备的自动动态标定。
附图说明
图1是实例的构造图。
图2是实例标定时的示意图。
具体实施方式
自动动态标定砝码车在组装完毕后,需先对其各轮重进行建标。将其放置在预标定设备所在轨道上,在设备准备就绪后,启动动力车,使其牵引或推进标定砝码车在预标定设备传感器上匀速往返数次,对设备显示值和建标轮重进行对比,并重新进行参数设置。参数设置完毕后,再次启动动力车,使其牵引或推进标定砝码车在预标定设备传感器上匀速往返数次,校验标定数据。
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