[实用新型]隔舱旋转式抽油泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抽油泵，特别涉及一种隔舱旋转式抽油泵。

背景技术：

    目前在我国广泛采用的机械采油技术是有杆泵采油，无杆泵采油方法比较成熟的有电潜泵采油、水力活塞泵采油及水力射流泵采油，都有各自的缺陷，造成不能大面积推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种隔舱旋转式抽油泵，结构简单，节省了大量成本。

其技术方案是：主要是由吸入凡尔、活动隔板、不动隔板、转轴、排出凡尔、泵筒、泵筒的中间通过转轴连接活动隔板和不动隔板将泵筒分为两个空腔，所述的活动隔板可沿转轴转动，泵筒的两个空腔的底部分别固定吸入凡尔，泵筒的两个空腔的顶部分别固定排出凡尔。

上述的活动隔板、不动隔板顶部设有开关、挡板，所述的挡板连接复位弹簧。  

本实用新型的有益效果是：使用这种新型抽油泵，相当于游梁式抽油机－深井泵抽汲过程的上下冲程同时进行，具有很高的效率，且不需抽油机和抽油杆，结构非常简单，节省了大量成本，并且排量可根据油井工业情况任意调整，结构简单，工作效率高，适用范围广。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是凡尔安装结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视图；

附图4是抽油泵工作时的抽油装置示意图；

附图5是抽油泵周期运行示意图；

附图6是齿轮实现正反转装置示意图；

附图7是隔板交替转动示意图；

上图中：1. 吸入凡尔、2. 活动隔板、3. 不动隔板、4.转轴、5.排出凡尔、6.出油管线、7.套管、8.油管、9.潜油电机、10. 泵筒、11.开关、12.挡板、13 复位弹簧、空腔（A、B），齿轮（C、D、E、F）。

具体实施方式：

     结合附图1-7，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要是由吸入凡尔1、活动隔板2、不动隔板3、转轴4、排出凡尔5、泵筒10、泵筒10的中间通过转轴4连接活动隔板2和不动隔板3将泵筒10分为A、B两个空腔，所述的活动隔板2可沿转轴4转动，泵筒10的A、B两个空腔的底部分别固定吸入凡尔1，泵筒10的A、B两个空腔的顶部分别固定排出凡尔5。

其中，活动隔板2、不动隔板3顶部设有开关11、挡板12，所述的挡板12连接复位弹簧13。  

当不动隔板3保持不动，活动隔板2被潜油电机带动，绕圆心O点按图示方向逆时针旋转时，A中吸入凡尔1关闭，泵筒内压力因液体的压缩而增高，当压力达到一定值时A中排出凡尔被顶开，泵中的液体通过排出凡尔孔进入泵以上的油管中，A仓排出液体，这个过程类似于游梁式抽油机－深井泵抽油装置中的下冲程。

与此同时，B中排出凡尔受油管内液柱压力的作用而关闭，B中压力降低，B中吸入凡尔在油管8、套管7环形空间液柱压力与泵内压力之差的作用下被打开，B仓吸液，这个过程类似于游梁式抽油机－深井泵抽油装置中的上冲程。

同理可得，若不动隔板保持不动，活动隔板顺时针转动，A仓吸液，B仓排液。

这样，便实现了泵下部的液体通过抽油泵吸到泵上部，井口便会有液体流出。

使用隔仓旋转式抽油泵抽油时的抽油装置示意图，其地面部分与电潜泵井类似，有变压器、控制屏、接线盒、出油管线6、井口等，动力装置可用电潜泵井中使用的潜油电机9，并添加减速装置。

隔仓旋转式抽油泵周期运行的实现方式：

方式一、

如图5所示：不动隔板在位置k固定不动，活动隔板在电机带动下从位置j逆时针转到位置i，然后活动隔板再从位置i顺时针转到位置j，这样活动隔板在位置i、j间往复转动，实现抽油过程的持续周期进行。

电机保持一个方向转动，添加正反转装置。正反转装置如图6所示。

齿轮C由下方的动力装置带动旋转，齿轮C与齿轮D啮合，齿轮D带动转轴4转动，当活动隔板从位置j逆时针转到位置i，齿轮C下移，与齿轮E啮合，齿轮F与之前齿轮D转向相反，齿轮F通过转轴4带动活动隔板再从位置i顺时针转到位置j，之后齿轮C再上移，与齿轮D啮合，从而实现抽油过程的持续周期进行。

方式二、

如图7所示：当活动隔板碰下开关11时，与开关相连的挡板12沿径向向外移动，不再阻挡不动隔板，同时转轴4伸出卡齿将不动隔板卡住，带动不动隔板转动，活动隔板滑过开关后，挡板在复位弹簧13的作用下恢复原位，活动隔板运动到挡板12处被挡住，转轴上卡住活动隔板的卡齿弹开，转轴不再带动活动隔板，活动隔板在挡板处固定住，不动隔板再逆时针转到开关处时重复上述过程。