[实用新型]一种感应炉体用冷却进回水系统旋转接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应炉体用冷却进回水系统旋转接头装置，特别涉及一种无芯感应炉体用大功率冷却进回水系统旋转接头装置。 

背景技术

无芯感应熔炼电炉，由于其加热速度快，电、热效率高、功率因素高、金属烧损少、操作方便等优点。近十多年来，特别是在铸造、铸钢以及有色金属大批量的连续熔炼和保温等方面，得到了广泛的应用和发展。 

无芯感应熔炼电炉主要装配是中频电源和感应加热炉体，但配合主要装配的辅助设备是冷却水系统，特别是感应加热炉体的冷却水系统。 

因为金属熔化到达一定时间和熔化温度时，加热炉体就要动作，即倾炉。也就是将加热炉体内溶液倒出，溶液越少，倾炉的角度越大，倾炉角度≤95°。 

目前冷却水系统应用最广泛的有两种形式：一种是加热炉体上有多少进回水支路，就有多少根橡胶进回水输水管。一般有：短路环2进2回，磁轭2进2回，水冷圈2进2回，感应器根据功率的大小和吨位的大小有N进N回。所以感应加热炉体后端拖了一大堆大小直径不等的输水管道，在倾炉旋转时所有输水管跟着一起动作，显得非常无序和凌乱。 

为了改变这种无序和凌乱的现象，另一种办法是在加热炉体后端设计两根总进总回水分配器管路，把所有进回水支路接到此上面。显然是改进了，也不凌乱，但仍需在总进总回水分配器管路上连接若干根总进总回橡胶输水管，才能实现倾炉自如。由于橡胶输水管长期在高温下工作，倾炉时输水管要不断随炉体的旋转、拉伸、折弯，容易造成老化、变形、破裂，因此漏水、断水时而发生，致使温度急剧上升，造成供电系统频繁过温保护跳闸，影响感应器和炉衬使用寿命，如不及时修理或更换，极有可能会造成漏炉事故的发生。 

近几年来，随着熔炼电炉工业的快速发展，熔炼电炉的功率和吨位越做越大，而冷却耗水量也随之加大，进回水的管径也变得越来越粗，原有的冷却水系统装置，已不能保证感应加热炉体可靠冷却。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种感应炉体用冷却进回水系统旋转接头装置，其解决了背景技术中冷却进回水系统易造成老化、变形、破裂，造成供电系统频繁过温保护跳闸，感应器和炉衬使用寿命短的技术问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种感应炉体用冷却进回水系统旋转接头装置，其特殊之处在于： 

包括直角型法兰固定体1， 

所述直角型法兰固定体1的外部依次安装有O型密封圈3和YX型密封圈4， 

所述O型密封圈3和YX型密封圈4的外部密封安装有旋转体5， 

所述旋转体5和所述直角型法兰固定体1通过螺母2锁紧连接， 

所述旋转体5的旁通安装有出水法兰6，出水法兰6与炉体上水分配器法兰连接， 

所述旋转体5的顶端安装有法兰式的安装座7，法兰式的安装座中心孔与炉体旋转轴静配合，保证了倾炉旋转时同轴度。一体化的冷却水系统旋转接头装置，随炉体倾炉而同时旋转，保证了冷却水的流量和流速不受影响。 

冷却水8从直角型法兰固定体1进入，经旋转体5、出水法兰6通过。 

本实用新型的优点是： 

1.本实用新型既能通水又能随着炉体倾炉同时旋转，结构简单、不渗水、不漏水，耐用可靠，维修方便。 

2.本实用新型既通水又能在倾炉时旋转的水冷接头装置，大大改善了冷却水的流动性能，使维修成本降低，感应炉使用寿命和生产能力得到了充分的提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。 

一种感应炉体用冷却进回水系统旋转接头装置，其特殊之处在于： 

包括直角型法兰固定体1， 

所述直角型法兰固定体1的外部依次安装有O型密封圈3和YX型密封圈 4， 

所述O型密封圈3和YX型密封圈4的外部密封安装有旋转体5， 

所述旋转体5和所述直角型法兰固定体1通过螺母2锁紧连接，所述旋转体5的旁通安装有出水法兰6，出水法兰6与炉体上水分配器法兰连接， 

所述旋转体5的顶端安装有法兰式的安装座7，法兰式的安装座中心孔与炉体旋转轴静配合，保证了倾炉旋转时同轴度。一体化的冷却水系统旋转接头装置，随炉体倾炉而同时旋转，保证了冷却水的流量和流速不受影响。 

冷却水8从直角型法兰固定体1进入，经旋转体5、出水法兰6通过。 

本实用型的工作原理为：本实用型的工作原理和现有输水胶管连接原理相同，其特征是，由于采用了一体化型的冷却水系统旋转接头保证了冷却水的流量和流速不受影响。反而还有所改善了安全性和实用性。使感应线圈和炉衬的使用寿命充分得到了提高和保证。