[实用新型]液体处理系统中的液体流向控制阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种流体控制阀，尤其是一种液体处理系统中的液体流向控制阀。

背景技术

现有的液体过滤处理系统中，由于处理介质和待处理液体的种类多样，处理介质对液体的处理分为两种方式，一种是待处理液体由上至下流经处理介质进行处理，另一种是待处理液体由下至上流经处理介质进行处理，这两种处理方式主要区别在处理介质的利用率（国外认为第二种的处理介质利用率更高）。为了满足液体过滤处理系统对处理介质和待液体的种类多样的适应性，需在液体进出管道和处理装置之间需配置两种具有不同流道结构的液体流向控制阀。一种是将进液管道和处理介质的上部导通，出液管道和处理介质的下部导通；另一种是将进液管道和处理介质的下部导通，出液管道和处理介质的上部导通。这样以来，不仅提高了生产成本，而且在更换液体流向控制阀时，费时费力，工人劳动强度大。 

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以同时满足两种过滤方式的液体处理系统中的液体流向控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液体处理系统中的液体流向控制阀，包括上阀体和下阀体，所述下阀体可以相对于上阀体沿圆周方向转动，上阀体含有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别连通液体进口和液体出口；下阀体含有第三流道和第四流道；所述的第一流道、第二流道分别连通第三流道、第四流道；沿圆周方向转动上阀体或下阀体半周，则第一流道、第二流道分别连通第四流道、第三流道。

其中，第一流道和第二流道沿上阀体的内腔中心对称设置；所述第三流道设置在下阀体的内腔中心，第四流道设置在第三流道和下阀体的外壁之间。

其中，所述上阀体和下阀体之间设置密封圈；所述上阀体和下阀体之间通过螺栓连接。

有益效果：本实用新型的液体流向控制阀包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体分别含有两个流道，通过上阀体和下阀体的相互转动，可以实现待处理液体在处理系统中流向的改变，满足两种过滤方式的液体处理系统的需要，生产成本和工人劳动强度被大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态的第一导通状态示意图。

图3为本实用新型使用状态的第二导通状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的液体处理系统中的液体流向控制阀包括内腔直径相等的上阀体1和下阀体2，上阀体1含有第一流道3和第二流道4，所述第一流道3和第二流道4沿上阀体1的内腔中心对称设置，且分别连通液体进口11和液体出口12；下阀体2含有第三流道5和第四流道6，所述第三流道5位于下阀体2的内腔中心位置；所述第四流道6位于第三流道5和下阀体6的外壁之间，其为一环形流道。

在上阀体1和下阀体2的两侧分别设有相对应的螺栓定位孔，所述下阀体2可以相对于上阀体1沿圆周方向转动半周，在转动前后，上阀体1和下阀体2均可通过螺栓8固定连接。当上阀体1和下阀体2连接固定时，第一流道3和第二流道4分别连通第三流道5和第四流道6；或者第一流道3和第二流道4分别连通第四流道6和第三流道5。

为了增加上阀体1和下阀体2之间的密封性，在上阀体1和下阀体2之间设置密封圈7。

如图2所示，在本实用新型的第一导通状态下，上阀体1的第一流道3分别连通进液管道和下阀体2的第四流道6，第四流道6与罐体9内的处理介质10的上部连通；上阀体1的第二流道4分别连通出液管道和下阀体2的第三流道5，第三流道5与罐体9内的处理介质10的下部连通。待处理液体由上至下流经处理介质10进行过滤。

如图3所示，当需要改变过滤方式时，先将下阀体2与上阀体1和罐体9分离，再将下阀体2相对于上阀体1沿圆周方向转动半周，然后将下阀体2与上阀体1和罐体9连接。此时，上阀体1的第一流道3与下阀体2的第三流道5连通，上阀体1的第二流道4与下阀体2的第四流道6连通，即为本实用新型的第二导通状态。待处理液体由下至上流经处理介质10进行过滤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。