[实用新型]自然冷却式铝锭模

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备，特别涉及一种自然冷却式铝锭模。

背景技术

现有的铝锭生产线用的铝锭模易在高温铝液热作用下产生裂纹，导致铝锭模在短期内报废失效，使用寿命不足两个月，个别铸模在第一次铸锭浇注时就开裂泄漏铝液，甚至还会发生带有剧烈响声的突然爆裂的完全断裂现象，造成铝液飞溅，具有严重的安全隐患。

发明内容

本实新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，可以有效抑制热裂纹产生的自然冷却式铝锭模。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：自然冷却式铝锭模包括主体、搬耳，其特点是主体为盆式，主体的内侧面是向外侧倾斜的斜面，内侧面和底面之间交汇处设有过渡面，过渡面是由两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体上端左右两侧各设有一个搬耳，主体外侧四周从上至下分别设有一个凹槽和外加强台，内侧面、过渡面和主体外侧的凹槽及加强台使主体侧壁形成上窄下宽的结构。

本实用新型的有益效果是：通过合理的结构设计，使热应力减小，从而减小了热应力导致的裂纹倾向，使自然冷却式铝锭模具有良好的使用寿命，提高了生产效率，增加了企业的经济效益，消除了安全隐患。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是自然冷却式铝锭模结构主视剖视图。

图2是图1的俯视局剖图。

图中，1-主体；1-1-加强台；1-2-底面；1-3-过渡面；1-4-内侧面；1-5-凹槽；2-搬耳。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，自然冷却式铝锭模主体1为盆式，主体1的内侧面1-4是向外侧倾斜的斜面，内侧面1-4和底面1-2之间交江处设有过渡面1-3，过渡面1-3是由两边两个凹圆弧面和中间一个凸圆弧面组成，主体1上端左右两外侧各设有一个搬耳2，主体1外侧四周从上至下分别设有一个凹槽1-5和加强台1-1，内侧面1-4、过渡面1-3和主体1外侧的凹槽1-5及加强台1-1使主体1侧壁形成上窄下宽的结构。

自然冷却式铝锭模的工作原理是：由于内侧面1-4、过渡面1-3和主体1外侧的凹槽1-5及加强台1-1使主体1侧壁 形成上窄下宽的结构，底面1-2至侧壁盆口壁厚逐步变薄，这个壁厚差就是根据浇注时间内的传热距离，结合铝锭模各部散热条件综合考虑确定的，铝锭模壁厚和总质量根据铝液由过热温度冷却至熔点温度，即至开始凝固时的换热量及空气冷却能力确定，有效抑制了热裂纹的产生，有效发挥材质耐铝液冲刷和耐热疲劳性能，从而提高铝锭模的寿命。