[实用新型]一种采用滑块、斜导柱二次推出的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸成型和塑料注射成型模具，是一种采用滑块、斜导柱二次推出的模具机构。

背景技术

目前，在金属压铸和塑料注射模具上所采用的二次推出机构有：弹簧二次推出、气压、液压二次推出、三角块二次推出、八字摆杆二次推出等机构，虽然这些机构动作牢固可靠，制品的质量好，压力传递良好，但是这些机构在实际生产中存在如下一些问题，如：弹簧二次推出机构，它是利用压缩弹簧的弹力使其零件弹起来完成一次顶出，再由其它机构来推出制品；而在顶出过程中，每开一次模和合一次模弹簧就得动作一次；这样弹簧易于拆断，由于弹簧的折断，弹簧碎片极易损伤模具主要工作零件，这样造成模具报废。气压、液压二次推出机构，它是把模具二次推出零件连接到气压缸或液压缸上，通入气体或液体后，使其模具零件动作来减小制品与模具型芯的包紧力后，再由设置在模具上的其它推出机构来完成制品的脱出，此机构虽压力好，动作牢固，但是模具结构极复杂，辅助机构极多；因此给生产一线带来安装、调试、维修不方便，同时模具成本极高。三角滑块二次顶出和八字摆杆二次顶出，它们是分别利用开合模时由于动模的移动，安装在模具动模一方的三角块和八字摆杆迫使模具推出零件动作，由于八字摆杆和三角块是安装在模具外侧，因此模具在压力传递上很难达到推出效果，另一方面，由于三角块是用螺钉直接锁在动模外侧，在受力时，螺钉和三角块很易拆断，因此导致模具报废，为了克服上述模具机构的缺陷，本人结合一线多年的设计制造经验，特向模具制造界和各类模具培训机构提供如下一种二次推出机构来解决上述模具缺陷。

发明内容

本发明是提供一种滑块、斜导柱二次推出的模具机构。它是这样实现的，当注射或压铸成型满模具型腔后，模具动定模打开，制品随动模的移动被型芯拉到动模一边，当动定模开模距大于制品总高时，动模停止动作，此时顶杆进入模具中推动顶针板(13)带动推杆推动推件板(20)把制品(6)从型芯(7)上推出，此时制品还留在推件板(20)的凹槽内，还不能脱出模外，顶杆继续推动顶针板(13)，这时安装在动模板(18)上的斜导柱(17)迫使滑块(16)作模具内侧方向动作，这时零件(11)的球头部分与滑块(16)的斜面接触，斜导柱迫使滑块(16)的斜面抬起零件(11)，零件(11)迫使盘形推杆继续动作，推动制品从推件板(20)的凹槽中脱出，实现二次推出的目的。一种采用滑块、斜导柱二次推出的模具机构，它解决了液压、气压二次推出机构模具结构复杂、模具成本高，安装、调试、维修困难的问题。它解决了弹簧二次顶出弹簧受力时易折断，弹簧碎片损坏模具主要零件的问题。解决了三角滑块、八字摆杆二次顶出时，压力不够和易拆断螺钉和三角块的问题。一种采用滑块、斜导柱二次推出的模具机构其特征是：定模垫板(1)用螺钉(2)连接在定模板(8)上，定位环(3)和浇口套(4)成滑动间隙配合，再用螺钉连接在定模垫板(1)上，型芯(7)与动模板(19)滑动配合，与动模板(18)间隙配合，盘形推顶(5)与型芯(7)滑动间隙配合，弹簧(9)安装在型芯(7)的内孔中并与零件(11)连通，斜导柱(17)紧固安装在动模板(18)的斜孔中并与滑块(16)成滑动间隙配合，滑块(16)安装在顶针板(13)的t形槽上并成滑动配合，回位杆(10)安装在顶针板(13)上并与推件板(20)连接，动模板(19)动模板(18)支承板(12)动模垫板(14)用螺钉紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模状况的纵剖图

图2是模具开模状况的纵剖图

图中序号分别表示：

1——定模垫板  2——螺钉       3——定位环

4——浇口套    5——盘形推杆   6——制品

7——型芯      8——定模板     9——弹簧

10——回位杆   11——零件      12——支承板

13——顶针板   14——动模垫板  15——螺钉

16——滑块     17——斜导柱    18——动模板

19——动模板   20——推件板

具体实施方式：

图中所示是一种采用滑块、斜导柱二次推出的模具机构。其具体实施方式如下：当注射或压铸成型满模具型腔后，模具从主分型面定模(8)和推件板(20)处打开，制品(6)随动模的移动被型芯(7)拉到动模一方，当开模距大于制品(6)的总高时，动模停止动作，这时注射机或压铸机顶杆进入模具动模一方的动模垫板(14)的孔中推动顶针板(13)上行，顶针板(13)带动回位杆(10)推动推件板(20)把制品(6)从型芯(7)上推出，达到一次推出的目的。而这时制品(6)仍留在推件板(20)的凹槽中，不能脱出模外，仍需要注射机或压铸机顶杆推动顶针板(13)上行，当上行到一定时，安装在动模板(18)上的斜导柱(17)迫使滑块(16)沿顶针板(13)的t形槽作模具内侧滑动动作，当滑动到与零件(11)的球头部分相碰时，零件(11)的球头便沿滑块(16)的斜面上行，迫使盘形顶杆(5)上行推动制品(6)从推件板(20)的凹槽中脱离。制品(6)靠自重从开模间隙掉出模外，这样达到二次推出的目的。合模时，动模部分随注射机或压铸机做开模时相反的动作，首先是推件板(20)与定模板(8)相碰，迫使回位杆(10)反推顶针板(13)动作，由于顶针板(13)的回位，这时斜导柱(17)迫使滑块(16)作模具外侧方面移动，此时滑块(16)的斜面与零件(11)的球头部分分开消失压力，在弹簧(9)的弹力下带动盘形顶杆(5)回位，当模具各零件回位到合模状况时，并锁紧各型面后，注射机或压铸机才进行下一周期的浇注成型。