[实用新型]一种定子端板点焊用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其是定子端板点焊定位装置，适用于大型高压、牵引电机定子端板点焊所用定位装置。

背景技术

目前，在高压、牵引电机制造行业中，定子端板有采用多张定子冲片重叠点焊为一体。一般在YR型单相交流电阻焊机上点焊，此焊接设备没有相应的定位装置，一般采用手工整理叠片，使一定数量的冲片叠好，内外圆、槽形基本一致手工送片点焊。点焊后的定子端板需保证内外圆、槽形与定子冲片一致，才能使定子铁芯叠压后端板与冲片内外圆、槽形一致，来保证定子铁芯产品质量和电机性能。

此手工整理叠片方式，很难保证点焊后的定子端内外圆、槽形与定子冲片一致。并且焊点直径位置尺寸不可控，焊点等分度误差较大，冲片报废率高。此方式显然不能满足产品质量要求，定子端内外圆、槽形与定子冲片一致、焊点直径位置尺寸、焊点等分度不可控制，严重影响产品质量。同时需每张端板调整校正焊点直径位置尺寸及等分度，生产效率降低。这种手工整理叠片方式不适合于高压、牵引电机定子端板点焊生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型目的旨在克服上述现有技术的不足提供一种定位装置，冲片安装定位互换方便，不需每张端板调整校正焊点直径位置尺寸及等分度的定子端板点焊装置。

一种定子端板点焊定位装置，包括同轴旋转连接在一起的定位盘和定位座，所述定位盘上设有定位键、槽形棒、等分度定位销及定位套。

所述定位座上设有放置所述钢球的环形槽。

所述定位盘和定位座之间设有钢球和轴承。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比可以实现以下的有益效果：

所述装置将完成多张定子冲片点焊定位，使多张冲片重叠点焊后内外圆、槽形整齐一致，使定子铁芯叠压后端板与冲片内外圆、槽形一致，保证了电机冲片生产和运行的可靠性。避免手工整理点焊时的报废率，产生冲片原材料的浪费及工时的浪费。在电机定子端板点焊过程中，大大提高产品质量和生产效率。

所述装置通过等分度定位与销孔定位，及定位键定位，保证旋转点焊时焊点均匀。焊点等分度得到有效控制，大大提高产品质量。所述装置保证端板焊点直径位置尺寸相对固定，批量生产不需每张端板校正焊点直径位置尺寸，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定子端板点焊用定位装置的水平方向剖视图；

图2为实用新型一种定子端板点焊用定位装置俯视图；

其中1、定位盘；2、定位键；3、定位座；4、槽形棒；5、等分度定位销；6、定位套；7钢球；8轴承。

具体实施方式：

   附图非限制性地公开了本实用新型所涉及定子端板点焊用定位装置一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

本实用新型所述的定子端板点焊定位装置，包括定位盘1、定位键2、下定位座3、槽形棒4、等分度定位销5、定位套6、钢球7和轴承8。

所述装置通过定位盘1与冲片内径配合定位，使冲片内外径一致；同时通过三组槽形棒4与冲片槽形配合定位，使多张冲片重叠点焊后槽形整齐一致。使定子铁芯叠压后端板与冲片内外圆、槽形一致。

利用下定位座上的等分孔与定位盘1上的等分度定位销5及定位套6定位，保证焊点等分度要求。定位盘1上的定位键2使冲片与定位盘圆周位置相对固定，保证旋转点焊时焊点均匀。焊点等分度得到有效控制。

点焊时将工装与焊机枪头位置调整好固定，保证端板焊点直径位置尺寸相对固定，批量生产不需每张端板校正焊点直径位置尺寸，大大提高工作效率。

利用钢球7使定位盘1与下模座以滚动方式旋转，旋转点焊时操作灵活方便。有效提高工作效率。