[实用新型]一种PCB菲林涨缩值简易测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB菲林测量装置，具体涉及的是一种PCB菲林涨缩值简易测量装置，用于对不同尺寸菲林的涨缩情况进行检测，以降低现有测量菲林涨缩值的成本和测量时间，提高生产效率。

背景技术

在线路板制作过程中，由于温湿度和季节性影响，菲林经常性出现涨缩现象，从而出现无法正常对位的情况，为了确保生产品质，工程技术人员会对有异常的菲林进行测量，统计涨缩值，对菲林的补偿值重新进行界定，现行业中普遍采用CCD影像光学测量系统测量菲林上长、短边的菲林靶位孔的距离来计算涨缩值，此种方法测量精度较高，为比较信赖的测量工具，然而，此工具虽然测量精度高，但其价格昂贵，并且需专人培训后才能操作，因此这种CCD影像光学测量工具存在测量成本高、时间长、效率低的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB菲林涨缩值简易测量装置，用于对不同尺寸菲林的涨缩情况进行检测，以解决现有CCD影像光学测量工具测量菲林涨缩值所存在的成本高、时间长、效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种PCB菲林涨缩值简易测量装置，包括基板(1)，所述基板(1)上均匀布满有对位孔(2)，所述相邻的对位孔(2)之间的距离相同，且所述对位孔(2)的外侧包裹有测试环(3)。

其中所述测试环(3)由多个同心圆环构成，对位孔(2)位于该同心圆环的圆心处，且所述相邻同心圆环之间的距离相同。

其中所述测试环(3)由十个同心圆环构成。

其中所述测试环(3)中相邻同心圆环之间的距离为0.025mm。

其中所述基板(1)上相邻对位孔(2)之间的距离为20cm。

其中所述基板(1)上对位孔(2)的孔径为3.175mm。

本实用新型对菲林进行检测时，首先在菲林四边各钻两个与对位孔孔径相同的检测孔，且每一边检测孔之间的距离为基板上相邻对位孔间距的整数倍，然后分别使菲林两长边的其中一个检测孔与基板上的对位孔对应，并通过销钉固定，之后使其他未固定的检测孔与基板上其它对应的对位孔进行比较，使用十倍镜进行对准校正，观察菲林上检测孔与基板上对位孔的重合程度，若完全重合，则菲林正常；若偏移，则观察菲林检测孔与该对位孔外侧的哪个测试环重合，然后计算菲林的涨缩值。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作成本低；操作方便、测量所需时间短的优点，可对不同尺寸菲林的涨缩值进行测量，降低了生产成本，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型对菲林进行检测的状态示意图。

图中标识说明：基板1、对位孔2、测试环3、菲林4、检测孔5。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种PCB菲林涨缩值简易测量装置，主要用于解决目前采用CCD影像光学测量工具测量菲林涨缩值所存在的成本高、时间长、效率低等缺陷。

该PCB菲林涨缩值简易测量装置包括一基板1，该基板1由不锈钢制成，厚度为0.6mm，在基板1上均匀布满有对位孔2，且每个对位孔2的外侧包裹有测试环3，所述对位孔2的孔径为3.175mm，相邻对位孔2之间的距离为20cm，测试环3由十个同心圆环构成，对位孔2位于该同心圆环的圆心处，所述相邻同心圆环之间的距离相同，均为0.025mm。

其中该PCB菲林涨缩值简易测量装置制作过程如下：首先选择厚度为0.6mm的不锈钢板，使用尼龙针刷磨板机对其进行磨板处理，去除其表面的抗氧化层，使钢板表面完全粗化；然后对其进行电镀铜处理，使不锈钢板表面电镀上一层厚度约为5um的铜层；之后使用3.175mm的钻咀对电镀铜厚后的不锈钢板进行钻孔处理，使孔布满整个不锈钢板，且孔与孔之间的距离间隔为20cm；最后对钻完孔后的不锈钢板进行图形制作，使其形成以孔为中心的图形圆环，每个孔的圆环数量为5个，圆环之间的距离为0.025mm。