[实用新型]中心管式全介质自承式光缆

说明书

技术领域

本实用新型属于通信光缆技术，具体涉及一种中心管式全介质自承式光缆。

背景技术

传统的全介质自承式光缆（简称ADSS光缆）一般缆芯采用层绞式和中心管式结构，层绞式结构有两种，如图1所示，其中层绞式双护层结构目前实际商业运营档距大1500m以上，而单护套层绞式结构根据DL/T 788-2001《全介质自承式光缆》标准要求一般用于档距在100m以内的架空敷设线路中。虽然在DL/T 788-2001《全介质自承式光缆》标准中提到中心管式的ADSS光缆，但是考虑制造工艺难度和光缆特性方面的欠缺，实际上几乎没有应用，档距在50m的商业运营更是闻所未闻。

ADSS光缆是一种非金属全介质自承式光缆，全介质即光缆所用的是全绝缘介质材料；自承式是指自身加强构件能承受自重及外界负荷。目前市场上商业应用的ADSS光缆的结构形式主要是松套管层绞式结构。因为在层绞式光缆中，松套管以S-Z形式绞合，形成一定的绞合余长。ADSS光缆中光纤的余长是十分关键的技术指标，余长太小，光纤将受力引起损耗增加，甚至光纤被拉断，这是不允许的。余长太大，松套管绕非金属加强件（即FRP）的缠绕节距太小，导致光纤的静态弯曲应变过大，也会影响光纤寿命。考虑到ADSS在架空敷设过程中，其受气象环境变化影响较大，ADSS光缆必须具有适宜且稳定的余长控制。因层绞式结构余长控制主要通过S-Z绞合节距控制获得，只要节距控制适当，便可获得所需的余长。目前光通信行业中S-Z成缆机已经相当成熟，因此目前造就了国内大范围的使用层绞式结构作为ADSS光缆的主要结构。

随着近年来FTTx建设的大发展，光纤逐步向用户端漫近，而FTTx建设不仅要求组网灵活方便，还需要成本低廉。目前市场上应用的层绞式ADSS光缆结构大，外径较粗，重量大，受到外界环境风速及覆冰的负载也会增大，相应来说，使用的芳纶也比较多，这样价格就会比较高，施工也不方便。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型提出一种中心管式全介质自承式光缆，该光缆包括光纤、阻水物、松套管、芳纶和外护套；光纤外填充阻水物，通过松套管对光纤和阻水物进行包裹，松套管外铠装有芳纶，最后通过外护套对芳纶进行包裹；松套管包括内层一次套塑和二次套塑，一次套塑工艺采用高模量、高强度、低收缩聚合物，二次套塑工艺采用玻璃化温度较内层聚合物低的聚烯烃材料；该光缆外径为在5～8mm，额定抗拉强度为5600～24500 N，最大允许使用张力为2240～9800 N，能够实现侧压力2000~4000N/100mm。 

进一步地，二次套塑聚合物具有适宜的软化点，保证在外层护套挤塑时，在经过热水槽时其外层护套温度能软化二次套塑层，从而实现二次套塑层和外护套之间的紧密结合。

本实用新型结构简单、重量轻，施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本，为接入网的发展提供一种全新的解决方案；

外径小（可实现12芯光纤，ADSS光缆最大允许使用张力5KN时，外径不超过7.0mm），在架空敷设时受外径环境影响也就小，即所受负载小，因此在满足相同的敷设环境下，通过力学设计，可以少用昂贵的非金属纤维加强材料，为产品的推广和应用提供了助力，也为我国FTTx建设的大发展奠定了成本基础。

本实用新型采用全介质自承式结构设计，具有明显的防雷效果，在农村FTTx建设过程中可以利用现有的市话电线杆直接敷设至家庭，为农村FTTx建设的推广带来了便利。

本实用新型采用中心管式两次套塑工艺，既可以通过两次套塑工序实现松套管内光纤二次余长的控制，又可以实现本产品大档距敷设时所需的高侧压力、高强度和使用环境等机械性能和温度性能的要求。

附图说明

图1A是层绞式全介质自承式光缆（双护层结构）。

图1B是层绞式全介质自承式光缆（单护套层结构）。

图2是中心管式全介质自承式光缆。

图3是中心管式全介质自承式光缆工艺流程图。

图4是中心管式全介质自承式光缆结构图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步描述。

本实用新型采用中心管式结构，也就是整个缆只有一个套管，并且采用新颖的结构设计和工艺控制，不仅可以很好的解决松套管内光纤余长问题，而且还可以解决光缆外径粗、自重大和施工不便等问题，为我国FTTx建设提供了一种全新的光缆，其设计开发过程如下。

在结构设计过程中，我们着重考虑了架空敷设的特点，即以下三点。