[实用新型]一种切石机导柱的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切石机制造技术领域，尤其是一种切石机导柱的夹紧机构。

背景技术

在用于切割石材的切石机技术领域，带有锯片的主轴箱的移动一般是通过与导柱或立柱同时移动或相对移动来完成，导柱或立柱在石材的切割过程中，会产生振动或抖动，这种振动或抖动一是会影响石材的加工精度，二是会使锯片、刀头容易损坏，因此需要给导柱或立柱设置一个稳定机构。

2010年5月19日公开一项专利号为ZL200920185300.6、名称为“液压锁紧式切石机夹紧机构”，其包括四个液压油缸，四个液压油缸活塞杆外端均设有弧形夹紧块，弧形夹紧块与立柱相配合，四个液压油缸由一分油箱固定连接；这种机构可以提高立柱的稳定性，但是由于需要四个液压油缸，制造成本较高，同时四个液压油缸活塞杆运动的同步性较难实现，夹紧的反应速度也较慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切石机导柱的夹紧机构，其制造成本低，同步性好，反应速度快，夹紧牢固。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种切石机导柱的夹紧机构，包括主机横梁、四根平行对称设置的导柱，四根导柱与主机横梁形成可滑动配合，四根导柱横截面的中心处设置一个与导柱相平行的油缸，油缸固定在主机横梁上，油缸的活塞杆上固定一锥度块，每根导柱与锥度块之间设置一根顶杆，所有顶杆的轴线处于同一个垂直于导柱的横截面上，相对的两根顶杆轴线相重叠，每根顶杆穿在固定于主机横梁的导向套上，每根顶杆上穿有使顶杆回位的弹簧，每根顶杆的一端固定一个摩擦块与导柱相配合、另一端固定另一个摩擦块与所述的锥度块相配合。

优选所述的油缸为扁形油缸，油缸的活塞杆上套有一个弹簧，弹簧使得油缸回油时活塞杆能伸出，这样可以节省安装位置。

进一步，所述的导向套中设有无油轴套与顶杆相配合，减少润滑的次数。

进一步，所述穿在顶杆上的弹簧一端顶在导向套上，另一端顶在锁于顶杆的螺母上，弹簧安装比较方便且弹簧的弹力可通过螺母调整。

本实用新型由于利用一个锥度块移动同时带动四根顶杆移动，实现夹紧或松开，因此同步性好，反应速度快，另一方面，顶杆的两端均设有摩擦块，一个摩擦块与导柱相配合、另一个摩擦块与锥度块相配合，这种夹紧方式夹紧比较牢固。

另外，本实用新型只需用到一个油缸配合四根顶杆就能完成夹紧功能，因此材料成本较低，相应制造成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是夹紧状态A-A剖视图；

图3是松开状态A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2所示，一种切石机导柱的夹紧机构，包括主机横梁1、四根平行对称设置的导柱2，四根导柱2套在主机横梁1上与主机横梁1形成可滑动配合，四根导柱2横截面的中心处设置一个与导柱2相平行的油缸3，油缸3固定在主机横梁1上，油缸3的活塞杆31上固定一锥度块4，每根导柱2与锥度块4之间设置一根顶杆5，所有顶杆5的轴线处于同一个垂直于导柱2的横截面上，相对的两根顶杆5轴线相重叠，每根顶杆5穿在固定于主机横梁1上的导向套6上，每根顶杆5上穿有使顶杆5回位的弹簧51，每根顶杆5的一端固定一个摩擦块52与导柱2相配合、另一端固定另一个摩擦块53与所述的锥度块4相配合。

为了减少位置的占有，所述的油缸3可选用扁形油缸，油缸3的活塞杆31上套有一个弹簧32，弹簧32的两端顶在油缸3壳体端面和锥度块4的端面之间，通过弹簧32的力量使得油缸3回油时活塞杆31能伸出。

所述的导向套6中设有无油轴套61与顶杆5相配合。

所述穿在顶杆5上的弹簧51一端顶在导向套6上，另一端顶在锁于顶杆5的螺母54上。

本实用新型工作原理为：如图2所示，导柱2移动到位时，油缸3通过油管回油，油缸3的活塞杆31在弹簧32的作用下向下伸出，锥度块4作用在四个摩擦块53上使四根顶杆5同时向导柱2的方向移动，四根顶杆5的四个摩擦块52就同时夹住四根导柱2，此时处于夹紧状态，四根导柱2不能移动。

图3所示，当油缸3进油，油缸3的活塞杆31在油压的作用下缩回，锥度块4脱离四个摩擦块53，四根顶杆5在弹簧51的作用下回位，四根顶杆5的四个摩擦块52就同时脱离四根导柱2，此时处于松开状态，四根导柱2可以移动。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型还能适用于两根导柱或其它偶数根导柱的夹紧，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。