[实用新型]高压辊磨前的精矿筛分除杂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高压辊磨前精矿筛分技术领域，具体涉及一种高压辊磨前的筛分处理系统。 

背景技术

球团矿由于具有良好的冶金性能以及改善高炉料柱透气性等优点，被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料。近几年，我国各大钢铁企业都在大力发展球团生产，但是随着资源的枯竭，国内外适用于球团生产的优质磁铁精矿的供应量越来越少，许多钢铁企业不得不使用品位高、粒度较粗、比表面积较少、成球性极差的巴西镜铁矿。为了改善其成球性能，许多球团厂都采用了高压辊磨工艺来提高其矿种的比表面积和原料活性，从而改善生球质量，降低膨润土用量，提高球团矿产量。由于球团工艺中使用的散装铁精矿，通常经过长途运输，多次落地及露天堆存，多少会混入一些诸如石头、木棒、铁丝、铁条、草袋及布条等杂物，在进入生产系统后，这些杂物易造成设备及矿槽口堵塞，或造成设备损坏，尤其对昂贵的进口设备——高压辊磨机的安全运行造成威胁，因此需要剔除这些杂物。 

目前球团生产中清除杂物的方法主要有以下几种： 

1、传统的精矿筛分除杂系统及除杂方法是采用在进高压辊磨前的给料胶带机71上安装金属探测器7（参见图1），当探测到有金属时发出信号使混有铁件的精矿走可逆转运胶带机72的旁路A，不进入高压辊磨机6（简称金属探测器工艺）。该方法存在以下缺陷：1）容易造成高压辊磨机喂料中断，料位不稳定，影响辊磨效果；2）被旁通的精矿得不到磨细作业；3）铁件较多频繁旁通时，将导致造球不稳定；4）金属探测器只能探测到精矿中的金属，对石块等其他非磁性杂物难以进行去除，对后续高压辊磨工艺仍留下隐患。

2、我们曾尝试通过在高压辊磨机6前的给料胶带机71上安装除铁器8以清除杂物（参见图2）（简称除铁器工艺）。该方法不能100%剔除铁件，且无法对石块等其他非磁性杂物进行清除，此外，在除铁器故障维修阶段，无法执行其除铁作业，仍会给后续作业带来威胁。 

3、我们曾采用在高压辊磨机6前设置辊筛9以清除杂物（参见图3）（简称辊筛工艺）。该方法存在以下缺陷：辊筛间隙易堵塞，辊子磨损快、损耗大、故障多，维修工作量大，且在维修期间无法执行其除杂作业等。 

上述几种现有的方法目前虽然仍在使用，但除杂效果并不理想，为了使高压辊磨机的辊钉经久耐用，生产连续稳定，提高设备作业率和生产率，有必要开发一种更先进的除杂系统。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、投入小、成本低、除杂效果好、方便检修、能保证高压辊磨机连续安全作业的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机、用于接收该给料机给送物料的筛分机和用于将筛分机筛下物料转运至一高压辊磨机的输送装置，所述筛分机采用悬臂筛网振动棒条筛。上述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统中，所述悬臂筛网振动棒条筛为筛面具有二次振动效果、且筛隙的形状尺寸能随振动变化的悬臂筛网振动棒条筛。 

在本实用新型的上述技术方案中，本实用新型的精矿筛分除杂系统应用了一种现有技术中的筛分机——悬臂筛网振动棒条筛，由于该悬臂筛网振动棒条筛的筛面具有二次振动效果，且筛隙的形状、尺寸随振动变化，将其转用于本实用新型的精矿筛分除杂系统后，精矿不易堵塞，透筛效率高，筛面耐磨性强，且检修更换方便。采用上述本实用新型的技术方案不仅能够保证对精矿中杂物的有效清除，防止杂物堵塞矿槽口，避免相关设备被卡死或遭受破坏，更重要的是消除了对昂贵的进口设备——高压辊磨机的安全运行隐患。此外，由于悬臂筛网振动棒条筛比一般的振动筛重量轻、投资少、备件费用低，因此本实用新型的上述精矿筛分除杂系统将为球团厂等相关企业带来显著的经济效益。 

上述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统中，所述悬臂筛网振动棒条筛优选为可移动式悬臂筛网振动棒条筛，可以通过各种驱动方式实现悬臂筛网振动棒条筛的移动。作为更优选的方案，所述悬臂筛网振动棒条筛是通过轮轨方式实现其移动，即可移动式悬臂筛网振动棒条筛的底部安装有行走轮，所述可移动式悬臂筛网振动棒条筛通过行走轮置于带车挡的行走轨道上。