[实用新型]EVA胶膜成型花辊冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶膜成型花辊，特别是一种EVA胶膜成型花辊冷却结构。 

背景技术

胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。为了EVA胶膜在成型花辊上比较容易的剥离，成型花辊必须进行冷却，而花辊冷却的均匀度直接影响胶膜剥离后的均匀性，工艺要求花辊的两端与中间的温差不能大于1℃。现有技术中的花辊，其冷却方式是从花辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了花辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致辊筒体两端温差大，使胶膜在剥离时受力不均匀，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种EVA胶膜成型花辊冷却结构。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：EVA胶膜成型花辊冷却结构，包括花辊，该花辊内通过隔板分隔成左腔和右腔，左腔和右腔内分别置有筒体，花辊两端分别连接有封盖，该封盖中心设有出水口，筒体内两侧分别连接有内隔板，通过筒体内的内隔板与封盖以及内隔板与隔板将筒体的内腔分为出水腔、隔离腔和进水腔，进水管道依次穿过封盖的出水口、筒体内的两组内隔板的中心与进水腔连通，所述出水口与进水管道之间设有出水间隙。 

对于本实用新型的一种优化，所述筒体外壁上设有螺旋水道，进水腔的筒体内腔壁上设有与螺旋水道连通的注水孔，出水腔的筒体内腔壁上设有与螺旋水道连通的出水孔。 

对于本本实用新型的一种优化，花辊两端的封盖分别通过旋转接头与进水管、出水管连接，且进水管道与进水管连通，出水管通过出水间隙与出水腔连通。 

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，整个花辊的温度均匀，改善了胶膜不粘辊，避免胶膜剥离时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。 

附图说明

图1是EVA胶膜成型花辊冷却结构部分放大结构示意图。 

图2是EVA胶膜成型花辊冷却结构的整体结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。EVA胶膜成型花辊冷却结构，包括花辊9，该花辊9内通过隔板8分隔成左腔9a和右腔9b，左腔9a和右腔9b内分别置有筒体5，花辊9两端分别连接有封盖4，该封盖4中心设有出水口4a，筒体5内两侧分别连接有内隔板6，通过筒体5内的内隔板6与封盖4以及内隔板6与隔板8将筒体5的内腔分为出水腔5a、隔离腔5b和进水腔5c，进水管道7依次穿过封盖4的出水口4a、筒体5内的两组内隔板6的中心与进水腔5c连通，所述出水口4a与进水管道7之间设有出水间隙。所述筒体5的外壁上设有螺旋水道5d，进水腔5c的筒体5内腔壁上设有与螺旋水道5d连通的注水孔5c1，出水腔5a的筒体5内腔壁上设有与螺旋水道5d连通的出水孔5a1。花辊9两端的封盖4分别通过旋转接头3与进水管1、出水管2连接，且进水管道1与进水管7连通，出水管2通过出水间隙与出水腔5a连通。 

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。