[实用新型]三通道、折返式连续生产的外加热回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外加热回转炉，具体涉及一种三通道、折返式连续生产的外加热回转炉。

背景技术

目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，都是“单通道式”，即有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源(或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热)，热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。

这种单通道式外加热回转炉，有如下不足之处：(1)转筒是靠两对托轮支撑转动的，两对托轮之间，是高温加热炉膛。考虑到转筒的高温结构强度，两对托轮的间距不能太大，否则会造成转筒的高温变形，间距一般不超过12米。物料在转筒内部从高端向低端运动，属于单通道一个行程，依次完成预热、高温、冷却过程，直至流出转筒。这种结构，限制了回转炉的长度尺寸，对于比较大的产量要求的工艺，有一定的结构局限性。(2)物料在转筒底部，填充率一般不超过10％，也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大。(3)转筒在炉膛内转动，热量是靠筒壁传热给物料，炉膛内无法进行比较明显的区域分割，因此单通道回转炉的炉膛温度分区模糊，温度相互扰动，对于需要温度梯度焙烧的产品，难以满足。(4)物料运动，是靠转筒斜度和转速变化，在斜度影响和物料自重影响下，物料从高端向低端运动。运动过程中，物料之间运动轨迹参差不起，颗粒大的物料运动比较快，容易出现物料混合不匀的弊端。(5)转筒内壁上的翻料板，在转动过程中，会造成轻体粉料的扬尘现象。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三通道、折返式连续生产的外加热回转炉，能够具有占地面积小，能耗小，便于温度梯度焙烧的优点。

本实用新型所述的一种三通道、折返式连续生产的外加热回转炉，包括炉体，炉体内置有转筒，炉体与转筒底部之间设置有加热装置，炉体内采用三通道设计，从内向外依次嵌套有内筒、中筒和外筒，每个筒的内壁设有螺旋推料槽，螺旋推料槽的槽之间焊接有翻料板，内筒和外筒的螺旋推料槽是左旋，中筒的螺旋推料槽是右旋，其中，内筒的一端与转筒左侧的进料斗相连，另一端为出口端连通至中筒的封闭端，中筒的出口端连通至外筒的封闭端，外筒的出口端连通至出料密封箱。

其中，转筒左端优选设置有槽型托轮，转筒右端优选设置有平型托轮，两个托轮分别支撑与其对应的滚圈。在热胀冷缩的作用下，进料端被槽型托轮限位，保证大小齿轮的正确啮合，转筒只能向出料端膨胀，平型托轮可以吸收转筒的膨胀和收缩。

内筒与进料斗之间可以设置有螺旋给料机，能够更好的将物料推进到内筒中。

出料密封箱顶部优选设置有废气排出管，可以将加热产生的废气排出。

加热装置可以是电阻丝加热、燃气烧嘴加热或者煤炭加热，当使用燃气烧嘴加热或者煤炭加热需要在炉体顶部通连设置排烟装置。

本实用新型的工作原理如下：

(1)进料端布置的螺旋给料机，将加料斗内的物料输送落入内筒。

(2)落入内筒的物料，在螺旋推料槽的推动下，按照固定的螺距，向出口端推料，在推料的过程中，翻料板将物料翻动，保证物料均匀受热。

(3)内筒中的物料运动到出口端，落入中筒中，被中筒中的螺旋推料槽向出口端推动前进。

(4)中筒中的物料运动到中筒的出口端，落入外筒，被外筒中的螺旋推料槽推动，向出口端运动，直至落入出料密封箱的下料口，完成运动过程。

(5)在以上运动过程中，加热装置(可以是电阻丝加热、燃气烧嘴加热、或者煤炭加热)产生的热量通过外筒壁，将热量传递给外筒内的物料，中筒和内筒在外筒内部热量的传导下，分别通过各自的筒壁向筒内的物料传热。

本实用新型适用的范围是：(1)温度：1000℃以下的物料焙烧加热；(2)物料：粉料或者颗粒料。

本实用新型所具有的有益效果是：与单通道外加热回转炉的比较有以下不同：

(1)能耗差别：单通道外加热回转炉的加热炉膛比三通道外加热回转炉的炉膛体积大一倍，加热功率(不论是电加热还是燃气加热)也是倍数关系，同样的单位产量，比单通道外加热回转炉节省50％能耗。

(2)温区差别：单通道外加热回转炉，温度分区模糊，不利于需要温度梯度的焙烧；三通道外加热回转炉从内筒到中筒最后到外筒，温度是逐步提高，炉分区明显，有利于温度按工艺梯度焙烧。