[实用新型]插孔接触件及连接器壳体和电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其是一种插孔接触件及连接器壳体和电连接器。

背景技术

目前的开口孔接触件大都包括接触件基体，接触件基体的前端具有一管状段，加工时一般是先进行机械加工，即在该管状段上加工沿接触件的插接方向上延伸的涨缩口或涨缩缝，相邻两涨缩口或涨缩缝之间形成可沿径向涨缩的弹爪，机械加工完成后，都要进行挤压收口工序，即通过挤压使各弹爪之间相互靠拢，以保证插针接触件插入插孔段后能有效接触而且不轻易分离。但在实际收口操作过程中，收口工序较难控制，造成收口后的尺寸误差较大、一致性差，要么开口孔尺寸偏大引起接触件插合后接触不牢容易分离，要么开口孔尺寸偏小引起接触件插合困难；因此目前的开口孔接触件的接触性能整体较差，无法保证。

另外，在一些特殊场合，为了实现电连接器的有效接地及屏蔽功能，往往会在电连接器的壳体上设置插孔段，以在使用时与适配电连接器的壳体插接实现电性接触，电连接器壳体上的插孔段同样存在上述开口孔接触件存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插孔接触件，以解决现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种连接器壳体及电连接器。

为了解决上述问题，所述插孔接触件采用以下技术方案：插孔接触件，包括接触件基体，所述接触件基体的前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。

所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。

所述凸部面向接触件基体的轴线的一侧的表面为与适配接触件的外周面吻合的弧面。

所述连接器壳体采用以下技术方案：连接器壳体，包括筒形的壳体基体，所述壳体基体的前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。

所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。

所述凸部面向壳体基体的轴线的一侧的表面为与适配连接器的壳体的外周面吻合的弧面。

所述电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括连接器壳体及接触件，所述连接器壳体包括筒形的壳体基体，接触件包括接触件基体，所述壳体基体与接触件基体中的至少一个上与前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。

所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段径向外围倾斜的导向斜面。

所述凸部面向所述电连接器的轴线的一侧的表面为与适配接触件或连接器壳体的外周面吻合的弧面。

由于所述插孔接触件的各弹爪均设有用于与适配接触件电性接触的凸部，因此，在使用时可将适配的接触件直接插入，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配接触件，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配接触件顺利插接的前提下优化了插孔接触件的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。

由于所述的连接器壳体在其前端设有所述插孔段，所述插孔段的各弹爪弹爪均设有用于与适配连接器的壳体电性接触的凸部，因此，在使用时可将适配连接器的壳体直接插入，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配连接器的壳体，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配连接器的壳体顺利插接的前提下优化了连接器壳体的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。

由于所述电连接器在其接触件和连接器壳体中的至少一个上设有所述的插孔段，所述插孔段的各弹爪均设有用于与适配连接器的壳体或接触件电性接触的凸部，因此，在使用时可直接与适配连接器插接，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配连接器，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配连接器的顺利插接的前提下优化了电连接器的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。

附图说明

图1是插孔接触件的实施例1的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是连接器壳体的实施例1的结构示意图；

图4是图3的立体图；

图5是电连接器的实施例1的结构示意图；

图6是图5中的连接器壳体的结构示意图；