[实用新型]一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统。

背景技术

提钒转炉主要任务为：一是把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢；二是最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣。由提钒转炉的工艺可知，提钒转炉产生的烟气由于一氧化碳浓度较低而不具有回收价值，因此在保证烟气含尘量排放达标，且保证系统安全的前提下，需考虑利用烟气中的能量，并尽量做到节水节电。

本实用新型的提钒转炉一次烟气干法除尘工艺正好满足该要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统，该系统能安全运行，能使排放烟气中粉尘含量≤15mg/Nm³。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、高温布袋除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、放散烟囱、粗灰卸灰管、第一气动插板阀、第一气动双层翻板阀、粗灰仓、第一刮板输灰机、第二气动插板阀、第二气动双层翻板阀、第一细灰卸灰管、事故气动插板阀、事故卸灰管、第二刮板输灰机、第二细灰卸灰管、螺旋输灰机、斗式提升机、第三细灰卸灰管、细灰仓；

提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔内(蒸发冷却塔的入口与汽化冷却烟道的出口相连通)，蒸发冷却塔内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与高温布袋除尘器的烟气输入口相连通；高温布袋除尘器的烟气出口安装有文氏管流量计；文氏管流量计与引风机的输入口通过第二烟气管道相连；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟囱的输入口通过第四烟气管道相连；

放散烟囱上安装有氮气引射装置(直接与放散烟囱相连通)及点火装置；蒸发冷却塔的下部出灰口与粗灰仓的输入口通过粗灰卸灰管相连，粗灰卸灰管上安装有第一气动插板阀和第一气动双层翻板阀；高温布袋除尘器的出口下方设有第一刮板输灰机，第一刮板输灰机的正常出灰口与刮板输灰机的输入口通过第一细灰卸灰管相连，第一细灰卸灰管上安装有第二气动插板阀和第二气动双层翻板阀；第一刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管相连，事故卸灰管上安装有事故气动插板阀；刮板输灰机的输出口与螺旋输灰机的输入口通过第二细灰卸灰管相连；螺旋输灰机的输出口直接与斗式提升机的输入口相连；斗式提升机的输出口与细灰仓通过第三细灰卸灰管相连。

本实用新型具有以下有益效果：由于其采用了蒸发冷却塔粗除尘、高温布袋除尘器精除尘，可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm³，远低于国家要求排放标准；同时由于系统采用蒸发式冷却，可节省大量冷却水，不存在二次污染和污水处理；且系统简化，占地面积小，便于管理和维护。对比使用静电除尘器的干法系统，由于使用的是高温布袋除尘器，绝对避免了系统爆炸，可保证系统安全运行。

附图说明

图1是本实用新型系统的结构图；

图中：1-提钒转炉，2-汽化冷却烟道，3-蒸发冷却塔，4-第一烟气管道，5-高温布袋除尘器，6-文氏管流量计，7-第二烟气管道，8-引风机，9-第三烟气管道，10-消声器，11-第四烟气管道，12-放散烟囱，13-粗灰卸灰管，14-第一气动插板阀，15-第一气动双层翻板阀，16-粗灰仓，17-第一刮板输灰机，18-第二气动插板阀，19-第二气动双层翻板阀，20-第一细灰卸灰管，21-事故气动插板阀，22-事故卸灰管，23-第二刮板输灰机，24-第二细灰卸灰管，25-螺旋输灰机，26-斗式提升机，27-第三细灰卸灰管，28-细灰仓。(注：提钒转炉一次烟气干法除尘系统中不包括提钒转炉1、汽化冷却烟道2)

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：