[实用新型]缸盖顶面的快速钻孔及攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，特别涉及一种快速加工柴油机缸盖顶面钻孔及攻丝的装置。

背景技术

缸盖属于内燃机配气机构，其主要是用来封闭汽缸上部，构成燃烧室，并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑，加工过程中，缸盖顶面需要加工一些通孔和螺纹孔，常用方式是直接钻孔和攻丝方法而成。现有技术中，在加工过程中，对缸盖顶面进行钻孔和攻丝的方法为：在普通钻床上用钻夹具将待加工工件加紧固定，之后利用钻具进行钻孔及攻丝，加工时工人需要弯腰用双手把三十多斤（甚至更重）的缸盖从转运车搬到钻床夹具定位面上，加工完毕又要费力把缸盖搬到转运车上，缸盖定位压紧采用的是手动搬动定位再机械夹紧。这种单件小批量生产加工方式，严重限制了缸盖的产能，阻碍柴油机生产企业发展壮大；而且工人劳动强度大，生产效率低；在柴油机市场需求日益不断旺盛情况下，工人需长期长时加班加点完成市场订单，抬高缸盖的生产成本，从而抬高了企业的柴油机产品加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缸盖顶面的快速钻孔及攻丝装置，采用该装置进行加工，提高生产效率，降低缸盖生产成本，大幅度降低工人的劳动强度，能够满足大批量生产需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种缸盖顶面的快速钻孔及攻丝装置，包括输送辊道和设置在输送辊道上方的夹具，还包括设置在输送辊道一侧用于往复驱动夹具的动力头，夹具的运动方向与输送辊道行进方向相垂直，动力头与夹具固定连接为一体结构，输送辊道的另一侧设置用于钻孔或攻丝的钻头或丝锥。

进一步，所述输送辊道靠近夹具的入口一侧设置导向块，出口一侧设置预定位挡块； 

进一步，所述夹具上设置定位销； 

进一步，所述夹具远离动力头一侧设置可沿夹具运动方向往复移动的万向压头，万向压头的工作面平整； 

进一步，所述动力头上设置用于控制夹具运动的电池阀; 

进一步，所述动力头的两侧对称设置两导向杆。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的缸盖顶面的快速钻孔及攻丝装置，采用输送辊道结合夹具固定的方式，实现了流水线作业，大大提高了生产效率，降低缸盖生产成本，大幅度降低工人的劳动强度，而且装置结构简单，缸盖加工质量稳定，能够满足大批量生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构图；

图3为图1中B-B向剖视结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视结构图；图3为图1中B-B向剖视结构图。本实施例的缸盖顶面的快速钻孔及攻丝装置，包括输送辊道1和设置在输送辊道上方的夹具2，还包括设置在输送辊道一侧用于往复驱动夹具的动力头3，夹具的运动方向与输送辊道行进方向相垂直，动力头与夹具之间通过螺栓固定连接为一体结构，输送辊道的另一侧设置用于钻孔或攻丝的钻头或丝锥6。

加工时，将缸盖4用手轻推处于输送辊道1上的缸盖直至预定位置，驱动动力头3，使夹具2压紧缸盖，最后通过钻头或丝锥6进行钻孔或攻丝；加工完毕后，松开夹具2，将加工完毕的缸盖推出夹具至输送辊道上带走，继续进行下一个待加工件的处理，采用输送辊道结合夹具固定的方式，实现了流水线作业，大大提高了生产效率，降低缸盖生产成本，大幅度降低工人的劳动强度，而且装置结构简单，缸盖加工质量稳定，能够满足大批量生产需求。

作为对上述实施例的进一步改进，所述输送辊道靠近夹具的入口一侧设置导向块8，出口一侧设置预定位挡块7。设置导向块和预定位挡块的作用在于能够快速进行定位后加工，提高加工效率。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述夹具上设置定位销5。通过定位销将待加工缸盖固定，使加工时缸盖不会发生移动，保证加工精度；同时也有利于精确定位。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述夹具远离动力头一侧设置可沿夹具运动方向往复移动的万向压头21，万向压头的工作面（指缸盖与万向压头相接触的面）平整。采用万向压头的目的在于：当万向压头的平整工作面触碰到缸盖时，会自动调节万向压头与缸盖为面接触压紧，夹紧可靠，避免因点接触或线接触而压伤缸盖表面。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述动力头上设置用于控制夹具运动的电池阀；通过电磁阀控制动力头，操作简单，降低工人的劳动强度。