[实用新型]柴油机防爆门测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械检测装置，特别涉及一种用于检测柴油机防爆门安全性能的测试装置。

背景技术

防爆门是一种当曲轴箱或扫气箱内气体爆炸时释放压力，并在压力释放后迅速关闭以阻止外界空气进入的安全阀。通用防爆门主要由阀盘、阀盘座、压缩弹簧、密封圈、防护罩等组成。在现有技术中，柴油机生产厂家没有专门的测试装置对防爆门部件在规定的危险气压下是否能够准确开启泄压进行检测，因此对所生产产品的防爆安全性没有信息，心中无数；不能满足大批量检测与生产的需要。

针对该技术空白，需要研发一种用于专门检测柴油机防爆门安全性能的检测装置，对防爆门组件进行定压检测，确保柴油机的质量和安全性，为顾客负责，满足大批量生产的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柴油机防爆门检测装置，对防爆门组件进行定压检测，确保柴油机的质量和安全性，为顾客负责，满足大批量生产的需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种柴油机防爆门测试装置，包括工作面光滑的支撑底板，支撑底板的工作面上设置出气孔，支撑底板工作面上位于出气孔的四周设置有用于压紧待测防爆门的压板，还包括与出气孔连通的进气通道，进气通道上设置气阀开关和气压调节阀。

进一步，所述压板通过设置在支撑底板上的调节支撑螺柱以螺母锁紧的方式固定；

进一步，所述气阀开关和气压调节阀均固定设置在支撑底板上； 

进一步，所述压板为4个且对称设置在出气孔的四周； 

进一步，所述气阀开关上设置消音器；

进一步，每个压板通过并列设置的两个调节支撑螺柱固定，且靠近出气孔一端的调节支撑螺柱上设置支撑弹簧；

进一步，所述支撑底板的对角或四角设置固定孔。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的柴油机防爆门测试装置，包括工作面光滑的支撑底板，支撑底板的工作面上设置出气孔，支撑底板工作面上位于出气孔的四周设置有用于压紧待测防爆门的压板，还包括与出气孔连通的进气通道，进气通道上设置气阀开关和气压调节阀；使用时，将防爆门与本测试装置的工作面贴合，中间垫环形密封圈防止漏气，利用压板将防爆门固定压紧在支撑底板上，调节气压调节阀以满足既定参数，打开气阀开关，这时观察防爆门部件在规定的气压下是否动作开启泄压，从而达到检查防爆门部件的质量和安全性；本实用新型的检测装置不仅提升了出厂柴油机的质量和安全性，能满足大批量生产的需要，同时也使顾客买的放心，用的安心；而且结构简单，小巧轻便不占地方，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用状态图。如图所示：本实施例的柴油机防爆门测试装置，包括工作面（工作面是指实际检测时与防爆门相贴合的面）光滑的支撑底板1，支撑底板1的工作面上设置出气孔2，支撑底板工作面上位于出气孔的四周设置有用于压紧待测防爆门的压板3，还包括与出气孔连通的进气通道，进气通道上设置气阀开关4和气压调节阀5。

使用时，将防爆门20与本测试装置的工作面贴合，中间垫环形密封圈防止漏气，利用压板将防爆门固定压紧在支撑底板1上，调节气压调节阀5以满足既定参数，打开气阀开关4，即可进行防爆门安全性能的测试，结构简单，小巧轻便不占地方，实用性强。

作为对上述实施例的进一步改进，所述压板3通过设置在支撑底板上的调节支撑螺柱以螺母锁紧的方式固定，可以根据不同规格的防爆门进行调节固定，增强了本装置的通用性。

作为对上述实施例的进一步改进，所述气阀开关4和气压调节阀5均固定设置在支撑底板1上。 设置为一体结构，结构紧凑，体积小，方便携带或移动，使用方便。

作为对上述实施例的进一步改进，所述压板3为4个且对称设置在出气孔2的四周。4个对称设置的方式，增强使用时对防爆门的固定效果，防止漏气，提高检测效率。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述气阀开关4上设置消音器41。设置消音器降低在进行气阀开关操作时的噪音，减小对环境的噪声污染。

作为对上述实施例的进一步改进，每个压板3通过并列设置的两个调节支撑螺柱固定，且靠近出气孔一端的调节支撑螺柱上设置支撑弹簧6。设置支撑弹簧防止不使用时压板对支撑地板光滑面的撞击，带来损害，影响气密性。