[实用新型]阀体连接孔加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门阀体的加工装置，特别涉及一种阀体连接孔加工机床。

背景技术

阀门主要用于管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向，阀门在工业、农业、能源及日常生活中应用极为广泛，同时因为在使用中，阀门的开启和关闭较为频繁，所以阀门的使用寿命不长，是一种易耗产品。

目前国内相当多的企业都采用通用机床加工阀门阀体，然而通用机床不具备专门针对阀体的夹具，且通用机床对操作者的技术水平要求较高，因此通用机床的加工精度不高，使阀体产品的精度、稳定性不能得到很好的保证，每个阀体的精度都存在一定误差，阀体产品的一致性不好。针对存在的问题，本申请人设计了一种球阀阀体加工机床，还申请了专利[申请号：201010299616.5；申请公布号：CN101941153A]，其包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机构，在床身上设有横导轨，在横导轨上设有加工刀架，床身上还设有能将加工刀架推向主轴箱的气缸一，床身上还设有将储料箱中待加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时主轴与阀体螺纹连接。

上述的球阀阀体加工机床能够自动对阀体的连接孔进行加工，自动化程度高，但是待加工的阀体必须是一端具有螺纹而另一端未被加工的半成品，无法加工没有螺纹的阀体毛胚，加工对象具有局限性。阀体安装阀杆位置处具有凸起，阀杆孔位于凸起中，而此球阀阀体加工机床同其它通用机床一样，不具备专用夹头，无法较好地夹持阀体，也不具备用来加工阀体连接孔的加工刀具，无法实现对阀体连接孔的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、自动化程度高和加工效率高的阀体连接孔加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体连接孔加工机床，包括床身、送料料斗和固连在床身上的主轴箱，所述的床身上设有横导轨，其特征在于，所述的横导轨上设有用于加工连接孔的加工刀架，所述的主轴箱的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体端部朝向加工刀架的夹具，所述的床身上设有将送料料斗中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具中的输送机构，所述的床身上还设有当待加工的阀体位于夹具中时将加工刀架推动使其对阀体进行加工的驱动机构。

本阀体连接孔加工机床在加工前，将待加工的阀体放入送料料斗中，再完成加工刀架上刀具的对刀工作。本机床工作时，送料料斗振动送料，待加工的阀体通过输送机构输送至主轴的夹具中，夹具夹持待加工的阀体并使阀体的端部朝向加工刀架，之后驱动机构推动加工刀架靠近夹具，加工刀架上的刀具对夹具中的阀体端部进行连接孔的加工，加工过程中主轴是不转动的，因此夹具中的阀体定位准确。加工后，驱动机构又带动加工刀架远离夹具，夹具松开加工好的阀体，主轴带动夹具轴向移动使加工好的阀体从夹具中掉落，实现自动落料，然后主轴带动夹具复位，下一个待加工的阀体由输送机构输送进入至夹具中进行又一轮的加工，如此循环。

本阀体连接孔加工机床实现了自动送料、自动加工和自动落料，自动化程度高，提高了加工效率。在实际生产中，一名工人能够同时操作多台本加工机床，减少了人工成本。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的输送机构包括固连在主轴箱上的支架和固定在支架上的输送轨道，所述的支架上固定有位于输送轨道下方的具有接料口的接料件，所述的输送轨道的一端与送料料斗固连、另一端指向接料件的接料口，所述的支架上设有将输送轨道中待加工的阀体逐一输送至接料件中的拨料组件，所述的支架上还设有将位于接料件中的阀体输送至夹具中的推料组件。

送料料斗振动时，待加工的阀体从送料料斗中进入输送轨道中，在实际制造中，输送轨道与待加工的阀体形状相对应，待加工的阀体从输送轨道中滑落时，阀体上具有的用以加工阀杆孔的凸起方向朝上，之后拨料组件将输送轨道中的一个待加工的阀体拨落使其从接料口穿过而位于接料件中，然后推料组件将接料件中的待加工的阀体推动使阀体进入夹具中，夹具中的待加工的阀体轴向的一端部朝向加工刀架。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的接料件上固连有位于安装口处的安装座，所述的安装座上穿设有弹性顶针，所述的弹性顶针的端部朝向接料口。当待加工的阀体从输送轨道中拨落至接料件中时，弹性顶针能碰触阀体上用以加工阀杆孔的凸起，将部分在拨落过程中发生倾斜的待加工的阀体重新扶正，使得接料件中的阀体上用以加工阀杆孔的凸起方向朝上布置，这样接料件中的待加工的阀体定位精准。