[实用新型]一种塑胶模具斜顶加工定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其适用于塑胶模具斜顶加工的夹紧定位，属于机械技术领域。 

背景技术

斜顶是塑胶成型模具中为了解决产品倒扣而设计的模具顶出机构，用于将模具开闭的垂直运动转换为水平运动，它能解决塑胶成型件内外表面侧凹或侧孔的脱模问题。目前塑胶成型模具的斜顶大多采用放电加工，工件（斜顶）装夹完毕后，还需要用千分表来校正其安装角度，由于操作程序繁琐，耗费时间长，并且在人工角度校正过程中存在视觉误差，成为制约生产效率和工件加工质量提高的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过气缸控制夹紧、靠标准角度垫块和定位块实现工件夹紧定位的塑胶模具斜顶加工定位机构。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种塑胶模具斜顶加工定位机构，它包括基座、工作台、角度垫块、定位块和夹紧装置，所述基座水平布置，所述工作台固定在基座上，在工作台右侧前后两端与基座接合面之间安装角度垫块，所述角度垫块与工件加工面角度匹配，所述定位块固定在工作台上。

上述塑胶模具斜顶加工定位机构，所述夹紧装置由夹紧块、气缸和气缸支座组成，所述夹紧块与气缸伸缩臂固定连接，其夹紧面与工件夹紧位置处形状匹配，所述气缸与气缸支座铰接，所述气缸支座固定在工作台上。 

上述塑胶模具斜顶加工定位机构，所述角度垫块包括一组与不同工件对应的标准垫块。 

上述塑胶模具斜顶加工定位机构，所述工作台上布置的定位块和夹紧装置不少于三组。 

本实用新型通过标准垫块调整工作台角度以适应工件加工面与放电电极的位置要求，通过定位块和夹紧装置实现工件定位夹紧，具有结构简单、工件安装定位操作方便的特点。采用本实用新型能够减少工件安装定位时间三分之一以上，且避免了因人工校正带来的误差，明显提高了生产效率和工件加工质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型整体结构俯视图； 

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1中B-B剖面处剖视图。

图中各标号为：1、基座，2、定位块，3、夹紧块，4、工件，5、气缸，6、气缸支座，7、角度垫块，8、工作台。 

具体实施方式

参看图 1、图 2、图3，本实用新型构成中包括基座1、工作台8、角度垫块7、定位块2和夹紧装置，所述基座1水平布置，所述工作台8固定在基座1上，在工作台8右侧前后两端与基座接合面之间安装角度垫块7，所述角度垫块7与工件4加工面角度匹配，所述定位块2固定在工作台8上。 

参看1、图 2、图3，本实用新型构成中的夹紧装置由夹紧块3、气缸5和气缸支座6组成，所述夹紧块3与气缸伸缩臂固定连接，其夹紧面与工件夹紧位置处形状匹配，所述气缸5与气缸支座6铰接，所述气缸支座6固定在工作台8上。 

参看图1，本实用新型构成中的工作台8上布置的定位块2和夹紧装置不少于三组。 

参看图 1、图 2、图3，本实用新型的工作原理是：一种塑胶模具斜顶加工定位机构，通过角度垫块7调整工作台8与基座1的夹角,由于角度垫块7包括一组与不同工件加工面角度（1-10°）对应的标准垫块，因此可实现工作台8不同角度的位置调节,以适应不同工件加工面与放电电极相对位置要求；定位块2固定在工作台8上，与夹紧块3配合实现工件的夹紧定位；与气缸伸缩臂固定连接的夹紧块3，具有与工件夹紧位置处形状匹配的夹紧面，可使夹紧块与工件贴合，使工件受力均匀；通过气缸5提供动力，保证了工件4加工过程中的夹紧定位；气缸5与气缸支座6的铰接结构,使气缸可绕铰接轴转动,便于工件的取放；工作台8上布置不少于三组的定位块2和夹紧装置，可满足三个以上工件同时加工要求。