[实用新型]一种冷却壁燕尾槽手工制芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种冷却壁燕尾槽手工制芯模具。

背景技术

高炉冷却装置主要有插入高炉炉内对炉墙进行点式冷却的冷却板，以及覆盖在高炉炉壳内侧对炉墙进行面式冷却的冷却壁两种形式。为使得高炉长寿，高炉使用的冷却壁不断更新换代。仅从使用材质方面来看，已从铸铁冷却壁和钢冷却壁发展到导热系数很高的铜冷却壁。铜冷却壁已有铸铜冷却壁和锻或轧制铜板钻孔冷却壁。锻或轧制铜板却壁以其金相组织致密、强度高、导热性好而广泛使用。

高炉冷却壁一般都设计成带燕尾槽内壁结构，若干燕尾槽相互平行，以便镶嵌耐火砖保护层。镶嵌在冷却壁表面的耐火砖能够有效地保护冷却壁不受炉料磨损，同时也在壁炉形成一道热阻以降低炉壁散热能耗。

在进行铸造冷却壁时，由于冷却壁本身的设计特性所决定，同一块冷却壁本体上的燕尾槽长度尺寸是逐渐递变的，致使在冷却壁铸造制芯时需要制出不同长度尺寸的砂芯，和砂芯相对应的芯盒分为不同长度尺寸的芯盒。一座高炉上的冷却壁多则19层，少则13层，每层冷却壁的结构都不一样，而且，每块冷却壁本体上的燕尾槽长度尺寸是逐渐递变的，如果是每个燕尾槽制作一个芯盒，将会给木模工带来巨大的劳动强度，给模具管理也相应增加工作量，给制芯的操作人员的操作也带来不便。但是，同一高炉上所有冷却壁的燕尾槽的上、下口尺寸及深度是一样的，根据此特点，我们制作了一种能够改变燕尾槽长度的制芯模具。

发明内容

要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作和管理，可制作不同长度的燕尾槽模具的冷却壁燕尾槽手工制芯模具。

技术方案

一种冷却壁燕尾槽手工制芯模具，它包括左侧板、右侧板、底板和卡子；所述左侧板的一端设置有横头挡板，另一端设置有凸缘； 所述左侧板沿长度方向内表面设置有凹槽；所述右侧板与左侧板的结构相同；所述底板上表面两端分别设置有梯形的定位块。 

造型时，将左侧板、右侧板安置于底板上定位块的两侧，使其中一块侧板的横头挡板抵住另一块侧板的内表面，在纵向上固定左侧板、右侧板，形成芯盒；同时底板上的定位块从外侧分别抵住左侧板、右侧板上的横头挡板，在水平方向上固定左侧板、右侧板；再将所述卡子的卡口朝下卡住所述横头挡板凸出左、右侧板外表面的部分和凸缘，进一步稳固芯盒结构。它还包括衬板，所述衬板的两侧边上设置有凸起，所述的凸起形状与所述的凹槽形状相对应，将所述衬板放入芯盒内，此时所述凸起嵌入凹槽，所述衬板则可以无间隙地嵌入芯盒内。

本实用新型的制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作业效率，降低了劳动强度。

有益效果

使用本使用新型的一种冷却壁燕尾槽手工制芯模具，具有以下优点：

(1)   由于同一块冷却壁上的燕尾槽，长度是逐渐改变的，使用本实用新型的模具，以冷却壁上最长的燕尾槽尺寸为基准，制出左侧板、右侧板和底板，只需根据燕尾槽长度，分别垫入滑块，便可制出相应砂芯，不需要根据燕尾槽长度制作固定芯盒；

(2)   此制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作业效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图（不包括衬板）；

图2为图1的局部A放大示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图（包括衬板）；

图4为图2的局部B放大示意图；

图5为本实用新型的衬板的结构放大示意图；

图6为本实用新型的左侧板的结构示意图；

图7为本实用新型的底板的结构示意图。

图中标号说明： 

1左侧板、2右侧板、3卡子、4凸起、5定位块、6横头挡板、7衬板、8凹槽、9底板、10凸缘。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。

如图1，本实用新型的一种冷却壁燕尾槽手工制芯模具，它包括左侧板1、右侧板2、底板9和卡子3；如图6，所述左侧板1的一端设置有横头挡板6，另一端设置有凸缘10；所述左侧板1沿长度方向内表面设置有凹槽8，所述右侧板2与左侧板1的结构相同；如图7，图2，所述底板9上表面两端分别设置有梯形的定位块5；