[实用新型]一种手工造型吸砂、喷涂两用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种手工造型吸砂、喷涂两用装置。

背景技术

在进行手工造型时，砂型外型难免底部或拐角处有残砂及杂物，特别是大型铸件砂型，深度超出人手所能接触的范围，通常采用吹砂法去除，吹砂法的原理是利用鼓风机产生压缩空气将浮砂吹除，这种方法不可避免的造成浮砂四处飞散，导致合箱工作环境恶劣，且因铸型的阻碍会造成飞散的浮砂又回落到铸型内，导致残砂及杂物吹不出砂型内部，吹不彻底，需要反复吹砂才能彻底清除，降低了生产效率，加重了工人负担，破坏了生产环境。另外，在造型大型铸件时，铸件外砂型面积较大，高度较高，人工很难手工刷上涂料，用喷枪喷涂料，要另外接装置，操作现场不便操作，而且由于涂料颗粒较大，用喷枪很容易堵塞，要经常修理或更换，人工刷涂料或使用喷枪，效率低，不便于操作而且不易管理，增加成本。

中国专利申请号201110061935.7，申请日2011.3.15，公布日2011.6.15的专利文件，公开了一张吸砂装置，该发明包括吸砂管、插接在吸砂管上的输气管，所述输气管与空气压缩机连接。该发明结构简单，不会使得浮砂四处飞散，除砂效果好，提高了生产效率，减轻了工人负担，保护了生产环境。该发明的不足之处在于，所述的吸砂装置只具备吸砂一种功能，功能单一，不能代替喷涂设备使用，如果需要喷涂涂料，需要更换为一台喷涂设备，造成了不必要的切换步骤和工时浪费。

发明内容

要解决的技术问题

本发明针对现有技术中吸砂装置只具备单一吸砂功能的不足，提供了一种既具备吸砂功能同时又具备喷涂功能的手工造型吸砂、喷涂两用装置。

技术方案

一种手工造型吸砂、喷涂两用装置，它包括进气管、供气设备软管、主吸管、出管；所述主吸管上端和出管下端密封焊接；所述进气管一端固定在主吸管的管体上，与主吸管连通，另一端与供气设备软管相接；所述供气设备软管与空气压缩机连接。

所述进气管管径为主吸管管径的0.8倍。所述出管与主吸管的夹角大于进气管与主吸管夹角15-20°。这样的结构设计是为了便于产生负压从而在主吸管下部产生吸力，能够快速方便地将砂型底部或砂型内人工不能接触到的部位的残砂及杂物吸出。

它还包括过滤头、喷头；所述喷头固定安装在出管的上管口 ，所述过滤头安装在主吸管的下管口。在造型大型铸件时，手工刷涂料不易操作，将主吸管下端接上过滤头，接过滤头的目的是为了防止因涂料颗粒过大堵塞主吸管；将过滤头伸入涂料中，再将出管的上管口接上喷头，可以将涂料均匀的喷到砂型内表面，喷涂的涂料粘性较手工刷的涂料粘性大，使涂料的作用发挥得更大。

本实用新型的手工造型吸砂、喷涂两用装置便于操作，而且提高了效率，降低了劳动强度。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的技术优势在于：

（1）本实用新型的装置能够快速方便地将砂型底部或砂型内人工不能接触到的部位的残砂及杂物吸出；

（2）在造型大型铸件时，手工刷涂料不易操作，本装置可以将涂料均匀的喷到砂型内表面，且喷涂的涂料粘性较手工刷的涂料粘性大，可使涂料的作用发挥的更大；

（3）使用本实用新型的两用装置便于操作，效率较高，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的处于吸砂作业状态的示意图；

图2为本实用新型的处于喷涂状态的结构示意图；

图3为图2的A局部放大视图；

图4为图2的C局部放大视图。

图中标号说明： 

1进气管、2供气设备软管、3主吸管、4出管、5砂型、6残砂及杂物、7过滤头、8喷头、9空气压缩机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细描述。

如图1，本实用新型的一种手工造型吸砂、喷涂两用装置，它包括进气管1、供气设备软管2、主吸管3、出管4；所述主吸管3上端和出管4下端密封焊接；所述进气管1一端固定在主吸管3的管体上，与主吸管3连通，另一端与供气设备软管2相接；所述供气设备软管2与空气压缩机9连接。所述进气管1管径为主吸管3管径的0.8倍。所述出管4与主吸管3的夹角大于进气管1与主吸管3夹角15-20°。在进行吸砂作业时，将主吸管3伸入砂型5内，打开空气压缩机9，残砂及杂物6由主吸管3得下管口进入主吸管3，再由出管4喷出，从而残砂及杂物6被吸出砂型5。