[实用新型]钢筋砼构件装配式建筑构件钢筋连接套筒

说明书

技术领域

实用新型涉及一种钢筋砼构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，尤其是对申请人在先申请专利201120321401.9钢筋砼构件装配钢筋连接用连接套筒改进和完善。 

背景技术

钢筋砼装配式建筑，因构件在工厂完成，具有现场施工量少，现场施工快捷、质量保障及环保性好，建筑材料省，可以实现工厂产业化等优点，而逐渐受到重视和推广。然而钢筋砼装配式建筑中钢筋砼构件现场装配，例如梁与梁，梁与柱，柱与柱装配，必须分别进行结构钢筋连接和补浇连接段砼，此构成现场装配中难度最大、且用工较多作业工序，其连接速度直接影响整个装配式建筑施工速度。钢筋砼构件由于受结构制约，砼内的结构钢筋通常排列较密，钢筋间间距较小，所以现有技术现场装配唯一只能采用传统建筑上焊接连接。根据建筑规范，构件钢筋焊接连接，分单面焊接连接和双面焊接连接，单面焊接长度需达到10倍钢筋直径(10D)，双面焊接长度需达到5倍钢筋直径(5D)。客观上钢筋砼构件结构钢筋较多且相邻间距较小，逐一焊接连接造成焊接工作量相当大，用时多，已成为影响钢筋砼构件装配式建筑快捷装配施工主要因素之一；其次，焊接基本都是空中作业，焊接难度大，焊接质量受焊工水平及其他人为因素影响较大，焊接质量一致性难以得到保证，可能会留下质量隐患；再就是，随着人工工资的较大幅度提高，焊接人工成本大大增加，以致人工焊接作业费用大于材料费，增加了装配式建筑施工成本。因此钢筋砼装配式建筑，各钢筋砼构件结构钢筋连接，成为现场施工难点，占用较大工作量，而且质量难以有效保证。 

申请人在先申请专利201120321401.9，首次在装配式建筑钢筋砼构件钢筋连接中提出采用机械套筒连接，突破了原先固有的焊接连接，实现了钢筋砼装配式建筑现场装配施工根本性变革，不仅大大减少了构件结构钢筋连接工作量，而且能实现构件钢筋快速连接，连接强度符合建筑规范。但仍然存在值得改进的地方，例如为满足连接强度要求(有效锚固)，所用套筒长度较长，钢筋直径在20mm以下，套筒长度需达到250mm，钢筋直径在20mm以上，需达到300mm左右，对于装配式建筑中大量使用，仍是一笔不小的开支；其次，连接一端采用套筒化学浆胶结，其结构强度需待化学粘结剂固化后才具备，通常化学浆固化需一天左右，由于不具备连接后立即受力，仍然影响装配施工速度，难以真正实现钢筋砼装配式建筑快装要求。 

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用材更省，经济性更好，有利于进一步提高装配施工速度的钢筋砼构件装配式建筑构件钢筋连接套筒。 

实用新型目的实现，主要改进是相对钢筋连接采用外接套筒形式，套筒一端与钢筋螺纹连接，另一端与钢筋呈套插转动拉连接，省略化学粘结剂连接，从而克服现有技术及在先申请专利不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型钢筋砼构件装配式建筑构件钢筋连接套筒，其特征在于相对连接钢筋外有钢管套筒，钢管套筒一端区段有与连接钢筋螺纹配合的内螺纹，另一端有与另一连接钢筋呈套插转动拉连接的缩口。 

本发明中。 

连接钢管套筒，主要用于相对钢筋连接，一端与结构钢筋采用螺纹连接，可以缩短连接套筒长度(螺纹连接插入长度只需3－5cm即可满足连接强度要求)，减小了连接间距及后浇段长度，并且螺接套管可以直接旋至连接端面，这样更有利于减小后浇带，并减少现场浇注砼工作量；另一端与结构钢筋采用套插转动拉连接，进一步缩短了套筒长度，连接长度只需15－30mm，而且不受钢筋粗细影响变化，较化学粘结连接大大节省了套筒长度。 

套插转动拉连接，其结构上为机械上通常的套筒缩口与带膨大头部(类似螺栓)的插入转动拉结构，即轴向具有偶合拉力，径向可以转动。其结构较常用有二种形式，一种为锥形缩口与扩大锥形头部，一种为类似螺栓形式，头部径向扩大头，从受力转动角度，较好采用后者。 

此外，为方便套筒旋转与钢筋螺纹连接，一种较好是在管身和/或非螺纹端设置方便夹/或卡套筒及旋进结构，例如在套筒管身上加工有夹卡平面，管身上设置有一或若干径向孔，用于插入径向销钉旋转，非螺纹端有用于套筒旋进的类似花键的凹凸台阶端面。