[实用新型]机床的碎屑排出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的碎屑排出装置，具体涉及与碎屑共同排出机外的冷却液的机外带出量的削减。

背景技术

在机床中，具有如下情况，具备将由切削加工等产生的碎屑自动向机外排出的碎屑排出装置。在这种碎屑排出装置中，存在供给至工件加工部的冷却液与碎屑一起向机外排出的问题，从而需要削减冷却液的机外带出量。

作为根据这种需要的碎屑排出装置，现有技术中具有例如日本特许公开2002-96237号公报中公开的结构。在该现有装置中，为如下结构，将配设在工件加工部下方的冷却液箱体向机外延长的同时，在该冷却液箱体内配设搬送已落下的碎屑的碎屑传送带，并将该碎屑传送带向机外延长。

在上述现有的碎屑排出装置中，对于通过碎屑传送带落下的冷却液能够通过冷却液箱体进行回收。另一方面，在用上述碎屑传送带搬送的碎屑上附着有大量的冷却液，对于该冷却液的大部分而言，无法避免与碎屑一起带出到机外，因而希望冷却液的机外带出量的进一步削减。

发明内容

本发明的目的为提供一种机床的碎屑排出装置，其通过简单的结构，即能够提高附着在碎屑上的冷却液的分离回收率，并能够削减冷却液的机外带出量。

本发明的机床的碎屑排出装置，具备：被旋转驱动的左，右一对圆形的驱动侧部件；以与该左，右驱动侧部件对应的方式配置的左，右一对从动侧部件；分别卷绕在上述左，右驱动侧部件和左，右从动侧部件上的左，右一对无端带状的连结部件；每隔预定距离架设固定在该左，右连结部件上的多个刮板；以及接收板，该接收板以与通过上侧的刮板下端滑动接触的方式配设、并在接收碎屑的同时将碎屑向排出口引导，该机床的碎屑排出装置通过使上述刮板在上述接收板上滑动，而使该接收板上的碎屑向排出口移动，其中，上述刮板包括第一刮板和第二刮板，该第一刮板使其与上述接收板的对置端面从其在上述连结部件上的安装点向连结部件的行进方向的相反侧偏位规定值以上而安装，该第二刮板使其与上述接收板的对置端面从其在上述连结部件上的安装点向连结部件的行进方向的相反侧与上述第一刮板相比偏位较小地安装。

在此，对于本发明中的“偏位规定值以上”，如后述所示，由于上述偏位越大则刮板和接收板之间的间隙越大，因此可根据该间隙所需的大小而适当设定。

另外，对于“与第一刮板相比偏位较小”，如后述所示，由于上述偏位越小则上述间隙越小，因此为了该间隙变小，最好尽可能将第二刮板的偏位设置得较小。

根据本发明，由于将第一刮板使其与接收板的对置端面从其在连结部件上的安装点向行进方向的相反侧偏位规定值以上而安装，因此当第一刮板通过上述圆形的驱动侧部件附近时，描绘出其与接收板的对置端面离开接收板的轨迹而移动。因而接收板和第一刮板之间产生间隙，移动至该间隙内的碎屑由于不被第一刮板推动，因而不会进一步移动，并残留在该间隙内。在上述碎屑残留在接收板上的上述间隙部分内期间，碎屑上所附着的冷却液由于自重分离，并流下。此时，上述第一刮板和接收板的对置端面与其在连接部件上的安装点之间的偏位量越大则该第一刮板与接收板的间隙量越大，从而能够较多地确保接收板上的碎屑残留量，并能够更可靠地使冷却液分离落下。

另一方面，由于第二刮板和接收板的对置端面与其在连接部件上的安装点之间的偏位量设定为比第一刮板的小，因此即使在通过上述驱动侧部件的附近时，其对置端面未怎么离开接收板地移动，从而能够使已残留在上述接收板上的碎屑进一步移动，并向排出口落下排出。此时，上述偏位量越小则上述离开量能够越小，从而能够进一步可靠地将残留在上述间隙内的碎屑排出。

在本发明的优选实施方式中，上述第一刮板的块数比上述第二刮板的块数多。

在本发明的优选实施方式中，由于将第一刮板设为比第二刮板多，因此上述碎屑在接收板上的残留量，残留时间变长，这样冷却液的分离流下得以确保，并能够进一步较多地削减冷却液的机外带出量。

附图说明

图1为本发明的实施例1涉及的机床的碎屑排出装置的整体立体图。

图2为上述碎屑排出装置的剖面侧视图。

图3为表示上述碎屑排出装置的第一刮板在驱动部件(链轮)附近处的移动轨迹的侧视图。

图4为表示上述碎屑排出装置的第二刮板在链轮附近处的移动轨迹的侧视图。

图5为表示上述第一刮板和第二刮板在连结部件(链条)上的安装状态的剖面侧视图。

图6为上述链条的模式平面图。

图7为表示上述第一刮板和第二刮板在链条上的安装状态的立体图。