[实用新型]抗扭钻杆接头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆接头，具体地讲，本实用新型涉及一种抗扭钻杆接头连接结构。

背景技术

近百年来，随着科学技术的发展，石油勘探技术和钻采设备的改进，专业人士很容易在地球上寻找到贮存石油的地质层。石油资源是战略资源，工业的血脉，各国政府都十分重视能源生产。当前，地球上陆地浅层石油资源已基本枯竭，沿海国家已转向海洋石油钻采，内陆国家通过提升钻探能力寻求深层石油资源，这些目标实现的前提是钻超深井，钻超深井必须使用高抗扭钻杆。现有普通钻杆接头的螺纹角为55⁰或60⁰，接头非螺纹段结合面为间隙配合，此结构简单、连接可靠、制造容易，完全满足常规石油钻探要求。但是，现有普通钻杆接头螺纹连接结构整体性不够，密封性差，不具备高抗扭能力。所以，普通钻杆不能直接用于超深井钻探。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种抗扭钻杆接头连接结构，该结构包括螺纹牙形改进设计、螺纹配合及非螺纹段结合面密封配合，通过上述一系列技术改进可大幅提升钻杆接头的抗扭能力及密封性，以满足超深井的钻采要求。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

抗扭钻杆接头连接结构，它由公接头直接轴向旋紧在母接头之中组成。所述公接头连接端为外螺纹结构，母接头连接端为内螺纹结构，内外螺纹是公称直径相同的锥度螺纹。其改进之处在于：所述锥度螺纹为牙型角α=62⁰～66⁰的三角形螺纹，螺纹相邻牙型根部为R=1.5mm～2.0mm的圆弧过渡结构。所述公接头与母接头轴向旋紧后形成双台肩共同密封结构，即公接头的鼻端面与母接头内台肩端面接触，以及公接头根部台肩与母接头外台肩端面接触，两处面接触密封结构形成钻杆接头一体化抗钮结构。

上述结构中，锥度螺纹为牙型角α=64⁰～66⁰的三角形螺纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、加大螺纹牙型角，显著增加螺纹牙型的几何面积，有效提高铝杆接头抗扭强度，钻井时螺纹不易发生滑扣事故；

2、双台肩密封结构，使公接头与母接头在连接后形成整体结构，整体结构显著增强螺纹抗扭强度；

3、加大螺纹牙型角和相邻螺纹牙型根部采用圆弧过渡结构，有利于实施螺纹牙面辗压加工，辗压加工既改善螺纹表面质量，也消除内应力，同时也提高螺纹抗扭强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是公接头结构示意图。

图3是母接头结构示意图。

图4是螺纹牙型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的抗扭钻杆接头连接结构，它由公接头1直接轴向旋紧在母接头2之中组成。图2所示公接头1连接端为外螺纹结构，图3所示母接头2连接端为内螺纹结构，内外螺纹是公称直径相同的锥度螺纹。本实用新型根据钻超深井对钻杆高抗扭要求而设计的，在钻杆直径确定的情况下，为了增强钻杆接头抗扭强度，合理加大锥度螺纹的牙型角，即提高螺纹牙型几何面积。本实施例为XHT-39抗扭钻杆接头连接结构，该结构中锥度螺纹为牙型角α=66⁰的三角形螺纹，相邻牙型根部如图4所示设有R1.6mm的圆弧过渡结构。本实用新型采用公接头1与母接头2轴向旋紧后形成双台肩共同密封结构，密封结构中公接头1的鼻端面1.2与母接头2内台肩端面2.2接触，以及公接头1根部台肩1.1与母接头2外台肩端面2.1接触，两处面接触密封结构形成接头一体结构，所以提升钻杆接头的抗扭强度。另外，合理加大螺纹牙型角和相邻螺纹牙型根部采用圆弧过渡结构，有利于实施螺纹牙面辗压加大，辗压加工既改善螺纹表面质量，也消除内应力，同时也提高螺纹抗扭强度。

本实用新型通过上述一系结构改进，大大提升钻杆接头的密封性能和抗扭强度，与同规格AP1钻杆相比，抗扭强度提高75%以上，使用中不会发生滑扣质量事故。