[实用新型]循环流化床锅炉三段脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉三段脱硫装置，属于燃煤锅炉高效脱硫脱硝技术领域。

背景技术

人们已经开发出许多工艺和系统，用以脱除锅炉排放烟气中的二氧化硫污染物，许多常见工艺是采用湿法或半干法烟气脱硫装置。虽然这些装置脱除SO₂效率可达90％以上，但其投资和运行费用均很昂贵。

循环流化床锅炉具有的特有燃烧技术，即众所周知的可以在锅炉燃烧室内捕获SO₂。这是因为炉膛以固态流化模式运行，其温度范围800-950℃适宜采用石灰石捕捉SO₂，但是，采用炉膛喷入SO₂的循环流化床锅炉脱硫难以取得90％以上脱硫效率，使其难以满足当今严格的环保要求。

发明内容

为了解决现有循环流化床锅炉脱硫技术中存在的问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉三段脱硫装置，它应以最低的投资和运行费用，进一步提高循环流化床锅炉的脱硫效率至90％以上。

本实用新型的技术方案是：一种循环流化床锅炉三段脱硫装置，在循环流化床锅炉与锅炉烟道之间设有一个旋风分离器，在锅炉烟道后依次连接一个半干法脱硫器、布袋除尘器、飞灰仓和钙消化器。所述循环流化床锅炉设有一个石灰石仓，石灰石仓采用第一给料机经第一供料管连接循环流化床锅炉，采用第二给料机经第二供料管连接旋风分离器。所述半干法脱硫器与烟道出烟管成切向连接，在半干法脱硫器的底部设有一个回收煤灰的再循环管和一个加湿管。

所述烟道出烟管采用分岔式结构，其中一路切向连接到半干法脱硫器的较高部位，另一路切向连接到半干法脱硫器的较低部位，而且两岔的切向连接方向互相相反。

所述半干法脱硫器内设有一个内筒，所述烟道出烟管采用分岔式结构，其中一路切向连接到半干法脱硫器的外壳上，另一路切向连接到内筒上，而且两岔的切向连接方向互相相反。

上述技术方案将循环流化床锅炉的烟气脱硫分成三个组成部分：第一部分在循环流化床锅炉燃烧室注入SO₂脱硫剂，如石灰石；第二部分在旋风分离器顶部注入SO₂脱硫剂，如石灰石、石灰等；第三部分向半干法脱硫器内注入氢氧化钙。在循环流化床锅炉中，石灰石不仅被投入至燃烧室，也被导入旋风分离器的顶部。石灰石颗粒被输送入旋风器顶部后，在螺旋气流的作用下迅速扩散，在旋风分离器内形成由颗粒组成的壳体，这个壳体将加强煅烧石灰石颗粒和SO₂气体之间的接触，强化其中新鲜煅烧石灰石对SO₂的捕捉。

本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉三段脱硫装置在锅炉内、旋风分离器内和半干法脱硫器内对烟气进行脱硫，可以根据因煤种变化、负荷变化等原因产生的烟气含硫量变动，调节脱硫装置，选择部分或全部脱硫环节。这种根据烟气内含硫量的变化而变化的脱硫装置，可在保证脱硫效率的前提下显著降低耗电量，节约运行成本。尤其是部分布袋除尘器收集的煤灰通过钙消化器，返回烟气脱硫系统再循环，钙消化器输出的氢氧化钙颗粒对SO₂捕捉具有极高的活性。因此，这种在循环流化床锅炉内、旋风分离器内以及半干法脱硫的组合脱硫方式，将使锅炉的SO₂脱除率远高于90％。

附图说明

图1是一种循环流化床锅炉三段脱硫装置工作原理图。

图2是一种分岔式烟道出烟管工作示意图。

图3是另一种分岔式烟道出烟管工作示意图。

图中：1、第一鼓风机，1a、第二鼓风机，2、第一给料机，2a、第二给料机，3、石灰石仓，4、循环流化床锅炉，4a、锅炉出烟管，5、第一供料管，5a、第二供料管，6、旋风分离器，6a、分离器出烟管，6b、分离器回烟管，7、锅炉烟道，7a、烟道出烟管，8、烟道吸热器，9、半干法脱硫器，10、布袋除尘器，10a、第三鼓风机，11、飞灰仓，11a、第三给料机，12、钙消化器，12a、第四鼓风机，12b、再循环管，13、水箱，13a、加湿水泵，13b、加湿调节阀，13c、加湿管，14、烟气A，15、烟气B，16、煤灰与氢氧化钙，17、脱硫加湿水，18、内筒。

具体实施方式