[实用新型]一种轧机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种轧机，尤其涉及一种用于制作开口式钢管管端保护套的轧机。

背景技术

钢管在转运过程中的保护问题是标准及技术规范的强制要求，作为油气输送管道，为了在工地钢管安装对接时的方便及保证质量，都要求钢管在出厂前加工焊接坡口，但在运输及吊装卸过程中难免会碰伤钢管端面，从而影响施工，故必须在出厂时采用保护套加以保护。因为钢管的尺寸规格很多，而每种不同直径不同壁厚的钢管要求配用不同的保护套，这样一来，保护套的尺寸规格也很多，这必然给生产带来不少麻烦。目前出现一种开口式钢管管端保护套，其是采用侧壁开口的开口式套筒结构，再将开口两端连接在一起，这种结构的保护套可适用于多种规格的钢管。这种开口式钢管管端保护套通过以下过程制作而成：首先是将厚度为1mm的薄板下料，然后在折弯机上将薄板翻边，用冲床波薄板的两端冲出凹口，最后，将两端具有凹口的薄板进行滚压成型。但是，目前市场上尚未出现针对这种结构的开口式钢管管端保护套而设计用于滚压成型的轧机，因此，制作这种开口式钢管管端保护套的工作效率低，费时费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种用于制作开口式钢管管端保护套的轧机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机，包括轧轮、压轮、丝杆、驱动装置和机架，所述轧轮安装在所述机架上，所述驱动装置与所述轧轮连接，用于驱动所述轧轮转动，所述压轮通过丝杆固定在所述机架上，且所述压轮位于所述轧轮的一侧，其外周面可与所述轧轮的外周面相切。

进一步的，所述压轮为顶部窄、底部宽的圆锥台结构，所述压轮的轴线与所述轧轮的轴线呈一定角度设置，使得该圆锥台结构的外周侧面可与轧轮的外周面相切。

本实用新型的有益效果是，本实用新型轧机可用于制作开口式钢管管端保护套，轧轮为主动轮，压轮为从动轮，将薄钢板坯料夹在轧轮上，通过丝杆把压轮推向前压紧薄钢板坯料，装夹在轧轮上的薄钢板坯料随轧轮旋转时，坯料的外层金属在压轮的挤压作用下逐渐产生压延变形而伸长，而紧贴轧轮的里层金属则基本不发生变形，这样就使坯料产生向内弯曲，由于其弯曲变形受轧轮的约束，其弯曲后的半径接近于轧轮的半径，也就是很接近钢管的孔径了。本实用新型轧机结构简单，使用方便，可迅速滚压成型开口式钢管管端保护套，提高了生产效率，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型轧机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种轧机，包括轧轮1、压轮2、丝杆3、驱动装置和机架5，轧轮1安装在机架5上，驱动装置与轧轮1连接，用于驱动轧轮1转动，压轮2通过丝杆3固定在机架5上，且压轮2位于轧轮1的一侧，压轮2为顶部窄、底部宽的圆锥台结构，压轮2的轴线与轧轮1的轴线呈一定角度设置，使得该圆锥台结构的外周面可与轧轮1的外周面相切，该圆锥台结构的外周侧面与轧轮1的外周面在高度方向上可紧密贴合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型轧机可用于制作开口式钢管管端保护套，轧轮1为主动轮，压轮2为从动轮，将薄钢板坯料A夹在轧轮1上，通过丝杆3把压轮2推向前压紧薄钢板坯料A，装夹在轧轮1上的薄钢板坯料A随轧轮1旋转时，坯料A的外层金属在压轮2的挤压作用下逐渐产生压延变形而伸长，而紧贴轧轮1的里层金属则基本不发生变形，这样就使坯料A产生向内弯曲，由于其弯曲变形受轧轮1的约束，其弯曲后的半径接近于轧轮1的半径，也就是很接近钢管的孔径了。本实用新型轧机结构简单，使用方便，可迅速滚压成型开口式钢管管端保护套，提高了生产效率，省事省力。

 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。